Эксплуатационные ограничения

Назначение аппаратов

Аппараты теплообменные кожухотрубчатые и теплообменники типа «труба в трубе» (далее аппараты) предназначены для теплообмена между технологическими средами на установках нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, нефтяной, газовой и других отраслей промышленности.

Техническая характеристика

1.2.1 Аппараты изготавливаются по ТУ 26-02-1102, ТУ 3612-005-00220302, итд

Конструкция аппаратов должна соответствовать нормам и правилам по проектированию, устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

1.2.3 Конструкцией аппарата должно быть предусмотрено обеспечение установленного режима эксплуатации, технологичности, надежности в течение назначенного срока службы, обеспечение безопасности при изготовлении, монтаже и эксплуатации, обеспечение возможности контроля технического состояния аппарата.

1.2.4 Характеристика аппаратов должна соответствовать указанной в таблице 1.

Таблица 1 - Характеристика аппаратов

Наименование показателя	Значение показателя
Поверхность теплообмена, м2	1 - 8550
Условное давление, МПа	не более 16,0 МПа; вакуум с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт.ст.)
Температура, °С	от минус 70 до плюс 600
Диаметр кожуха, мм	57 - 3200
Характеристика рабочей среды: вредность; воспламеняемость; взрывоопасность	по рабочей документации

Технико-эксплуатационные характеристики

1.4.1 Назначенный срок службы аппаратов:

- типов «П», «У», «ПК», «ИП», «ИУ» - 20 лет;

- типов «Н» и «К» - 12 лет;

- типа ТТОН - 12 лет;

- типов ТТОР, ТТМ и ТТРМ - 20 лет.

Для аппаратов, отработавших назначенный срок службы, он может быть продлен в установленном порядке по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса.

Срок службы трубных пучков должен определяться техническими службами эксплуатирующих предприятий, исходя из реальных условий эксплуатации.

1.4.2 Число циклов нагружения не должно превышать 1000 за весь срок службы аппаратов, если в технической документации нет других указаний.

Средства измерения

1.5.1 Для контроля за технологическим процессом должны использоваться стандартные средства измерения КИП и А (манометры и термометры).

1.5.2 Выбор средств измерения в зависимости от рабочих параметров среды и условий эксплуатации осуществляется при проектировании технологического процесса.

1.5.3 Средства измерения должны быть опломбированы и иметь клеймо, удостоверяющее их пригодность к использованию.

Маркировка, консервация, окраска и упаковка

1.6.1 Маркировка, консервация, окраска и упаковка аппаратов должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 53677-2009 (ИСО 16812:2007), ГОСТ Р 52630, ПБ 03-584-03 и рабочей документации.

1.6.2 Транспортная маркировка аппаратов должна соответствовать ГОСТ 14192.

1.6.3 Аппараты, прошедшие сертификацию, должны иметь Знак соответствия согласно ГОСТ Р 50460.

1.6.4 Аппарат поставляется в полностью собранном виде, кроме блочных аппаратов.

1.6.5 Гарантийный срок эксплуатации - 18 месяцев со дня ввода аппаратов в эксплуатацию, но не более 24 месяцев после отгрузки с предприятия-изготовителя.

1.6.6 Гарантийный срок консервации - 2 года.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АППАРАТОВ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

Меры безопасности

2.1.1 Монтаж, пуск и эксплуатация аппаратов должны осуществляться с соблюдением всех правил безопасности, установленных для различных видов работ, общих правил безопасности и противопожарных требований, действующих на данном предприятии, а также требований настоящего руководства.

2.1.2 Условия эксплуатации аппаратов должны соответствовать технологическому регламенту установки.

2.1.3 Назначение аппаратов, средняя температура наиболее холодной пятидневки и сейсмичность районов, в которых возможна установка аппаратов, должны соответствовать технической характеристике аппаратов. Место монтажа аппаратов должно соответствовать требованиям раздела 6 «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03) и настоящего руководства.

2.1.4 Аппараты должны эксплуатироваться при соблюдении требований разделов 5; 6; 7 «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03).

2.1.5 Установка аппаратов должна исключать опасность их опрокидывания. Для удобства их обслуживания должны быть установлены, при необходимости, площадки и лестницы. Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости аппаратов.

2.1.6 Нагрузки на штуцера аппаратов от внешних сил и моментов, действующих от технологических трубопроводов, не должны превышать нагрузок, указанных в рабочей документации.

Для аппаратов, изготавливаемых по ТУ 26-02-1102, ТУ 3612-005-00220302, ТУ 3644-006-00220302, ТУ 3612-007- 00220302, ТУ 3612-013-00220302, ТУ 3612-014-00220302, ТУ 3612-023-00220302, ТУ 3612-024-00220302, ТУ 3113-028-00220302, ТУ 3612-100-00220302, изготовитель должен указать в конструкторской документации допускаемые нагрузки на штуцера. Действующие нагрузки не должны превышать допускаемых.

2.1.7 Аппараты должны быть заземлены и освещены в соответствии с требованиями ВСН10 и ПУЭ. Молниезащита аппаратов выполняется в соответствии с «Инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений и промышленных коммуникаций» СО 153-34.21.122.

2.1.8 Аппараты следует теплоизолировать, исходя из условий:

- теплопотерь;

- требований техники безопасности;

- предотвращения конденсации влаги.

Необходимость теплоизоляции, ее толщина и тип определяются проектной организацией, осуществляющей технологический расчет аппаратов с учетом температурного режима работы аппаратов и климатических условий. Теплоизоляция должна выполняться специализированной организацией в соответствии с проектом после завершения гидравлических и др. испытаний аппаратов.

Эксплуатационные ограничения

2.2.1 При эксплуатации аппаратов запрещается превышать расчетные параметры, указанные в паспорте.

Эксплуатация аппаратов при параметрах, отличающихся от указанных в паспорте, разрешается только после согласования в установленном порядке.

2.2.2 Сброс газов из аппаратов допускается только через трубопроводы выхода их на факел. ЗАПРЕЩАЕТСЯ сбрасывать газ через зазор разведенных фланцев.

2.2.3 Аппараты следует немедленно остановить в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, утвержденной в установленном порядке предприятием, эксплуатирующим аппараты, в частности:

- при повышении давления или температуры в аппаратах выше разрешенных технической характеристикой, если давление не снижается, несмотря на меры, принятые обслуживающим персоналом;

- при неисправности предохранительных клапанов;

- при обнаружении в аппаратах и их элементах, работающих под давлением, трещин, выпучин, утонения стенок ниже расчетных значений, пропусков, течи или потения в сварных швах, течи во фланцевых соединениях, разрыва прокладок;

- при неисправности или отсутствии контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, предусмотренных паспортом аппаратов;

- при нарушении технологического режима;

- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего аппаратам, находящимся под давлением;

- при неисправности или неполном количестве крепежных деталей фланцевых соединений;

- при аварийных ситуациях (при отключении электроэнергии, прекращении подачи сжатого воздуха и т.д.).

2.2.4 Предохранительные устройства должны, как правило, устанавливаться на патрубках аппаратов или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду, и соответствовать требованиям раздела 5 ПБ 03-576-03.

2.2.5 Пуск, остановку и испытание на герметичность в зимнее время аппаратов, установленных на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении, проводить в соответствии с «Регламентом» (приложение М к ГОСТ Р 52630).

2.2.6 При остановке в зимнее время аппаратов, установленных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях, из трубного и межтрубного пространств следует удалить замерзающие продукты с соблюдением дополнительных мер безопасности, исключающих возможность взрыва, пожара или разрушения (повреждения) элементов аппарата.

2.2.7 Проведение ремонтных работ аппаратов и их элементов, находящихся под давлением запрещается.

2.2.8 Перед началом ремонтных работ трубное и межтрубное пространство аппаратов пропарить. Во время пропарки со стороны распределительной камеры или крышки кожуха ЗАПРЕЩАЕТСЯ проводить работы с противоположного конца аппарата. Для вредных сред 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007 аппараты должны быть подвергнуты тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной руководителем предприятия, эксплуатирующего аппараты, в установленном порядке.