Методы выполнения основных операций

7.3.2.1. Обработка сквозных и глухих цилиндрических отверстий.

Технология обработки зависит от технических требований, предъявляемых к качеству обработанных отверстий - точности, шероховатости поверхности и материала заготовки. В таблице 7.1 приведена технологическая последовательность обработки отверстий различной точности на сверлильных станках.

Сверление отверстий производится при вращении сверла и его осевой подаче (рисунок 7.2 а). Инструментом служит обыкновенное спиральное или специальное сверло, предназначенное для получения цилиндрического отверстия в металле. Сверление можно применять для получения как глухих, так и сквозных отверстий. Сверление обеспечивает точность диаметральных размеров в пределах 11-14 квалитетов, точность взаимного расположения отверстий при работе в кондукторах в пределах ±0.15 мм. Вследствие биения режущих кромок сверла, несовпадения оси сверла с осью вращения шпинделя, диаметр обрабатываемого отверстия получается больше номинального диаметра сверла на величину (0.05 - 0.12)d. При сверлении отверстий глубиной более пяти диаметров рекомендуется применять сверла с каналами для подвода охлаждающей жидкости в зону резания.

На сверлильном станке часто производят операцию рассверливания, т. е. вторичную обработку сверлом большего диаметра ранее просверленного отверстия. Обычно операцию рассверливания производят в целях сохранения межцентрового расстояния при сверлении отверстий больших диаметров, когда обработка одним сверлом большого диаметра может дать значительное отклонение оси сверления.

Зенкерование (рисунок 7.2 б) – предварительная обработка литых,

Таблица 7.1

Рекомендуемая технологическая последовательность обработки цилиндрических поверхностей.

Квалитет точности	Отверстие в сплошном материале	Обработка предварительно пролитых отверстий
H12	Сверление отверстий диаметром меньше 30 мм. Отверстие диаметром свыше 30 мм сверлят, а затем рассверливают (рисунок 7.2 а.)	Зенкерование (рисунок 7.2 б).
H11	Отверстие диаметром до 30 мм - сверление и зенкерование; свыше 30 мм – сверление, рассверливание (рисунок 7.2 а. и б.)	Зенкерование черновое и чистовое (рисунок 7.2 б).
H10 H9	Отверстие до 20 мм в стали и до 25 мм в чугуне сверлят и развертывают (рисунок 7.2 а и 7.2 б) Отверстие диаметром свыше 20 мм в стальных деталях и свыше 25 мм в чугунных деталях – сверление, зенкерование, развертывание (рис 2 а, б и в).	Зенкерование (одно - или двукратное) и развертывание (рисунок 7.2 б и в).
H8 H7	Отверстие диаметром до 12 мм – сверление, развертывание – одно – или двукратное (рисунок 7.2 а и в).  Отверстие диаметром свыше 12 мм – сверление, зенкерование и развертывание (рисунок 7.2 а, б и в).	Зенкерование (одно - или двукратное) и развертывание(одно - или двукратное) (рисунок 7.2 б и в).

 

штампованных или просверленных отверстий под последующее развертывание, растачивание или протягивание. Зенкерование отверстий производится зенкером и имеет целью улучшение геометрической формы ранее обработанного цилиндрического отверстия. Зенкерование может применятся как окончательная операция при обработке отверстий по 11-12 квалитетам точности и шероховатости R_a 3,2-6,3 мкм. Торцовое затачивание режущей кромки зенкеров (2φ=180°) уменьшает увод инструмента. Развертывание (рисунок 7.2в) - чистовая обработка отверстий с точностью 7 - 10-го квалитета и шероховатостью Ra = 1.6 - 0.8. Развертывание не изменяет положения геометрической оси отверстия, полученного на предыдущем переходе (сверлении или зенкеровании), поэтому рекомендуется закреплять развертки в плавающих патронах. Развертывание отверстий производится обычно после зенкерования с целью устранения грубых следов предыдущей обработки, а не исправления геометрии отверстия. Для отверстий, пересеченных пазами, а также устранения огранки применяют раз-

Рисунок 7.2 – Схемы обработки цилиндрических отверстий:

а – сверлением; б – зенкерованием; в – развертыванием.

 

вертки с левым направлением винтовых канавок, нечетным числом зубьев и с неравномерным угловым шагом. Отверстия с параметром шероховатости поверхности Ra = 5 мкм развертывают после сверления с припуском по диаметру 0.3 - 0.5 мм; с Ra = 2.5 мкм - после зенкерования с припуском 0.25 - 0.4 мм; с Ra = 1.25 мкм - после чернового развертывания с припуском 0.15 - 0.25 мм (меньшее значение для отверстий диаметром менее 10 мм, большее - для отверстий более 30 мм). Развертывание производят развертками различной формы и конструкции, однократно или многократно.

 

7.3.2.2. Обработка сквозных конических отверстий.

Конические отверстия в зависимости от величины конусности обрабатывают за несколько технологических переходов (рисунок 7.3).

Отверстия с конусностью от 1:50 до 1:30 после сверления в размер развертывают окончательно конической разверткой в размер d_k.

,                                     (7.1)

Отверстия с конусностью 1:20 сверлят в размер затем развертывают последовательно двумя коническими развертками в размер d_k.

,                                       (7.2)

 Рисунок 7.3 – Последовательность обработки сквозного конического

отверстия.

 

Отверстия с конусностью от 1:16 до 1:8 сверлят в размер затем зенкеруют в размер

,                                         (7.3)

и окончательно развертывают конической разверткой в размер d_к

,                                     (7.4)

 

Таблица 7.2

Диаметры сверл, зенкеров и разверток при обработке отверстий 8-9 квалитетов точности

Диаметр обрабатываемого отверстия, мм	Диаметр, мм
	сверла		зенкеров для отверстий квалитетов		развертка для отверстий квалитетов
	первого	второго	9(H9)	8(H8)	9(H9)	8(H8)
						черновой	чистовой
3	2,9	-	-	-	3	-	3
4	3,9	-	-	-	4	-	4
5	4,8	-	-	-	5	-	5
6	5,8	-	-	-	6	-	6
8	7,8	-	-	-	8	7,96	8
10	9,8	-	-	-	10	9,96	10
12	11,8	-	-	11,85	12	11,95	12
13	12,8	-	-	12,85	13	12,95	13
14	13,8	-	-	13,85	14	13,95	14
15	14,8	-	-	14,85	15	14,95	15
16	15,8	-	-	15,85	16	15,95	16
18	17,8	-	-	17,85	18	17,94	18
20	18,7	-	19,8	19,8	20	19,94	20
22	20,7	-	21,8	21,8	22	21,94	22
24	22,7	-	23,8	23,8	24	23,94	24
25	23,7	-	24,8	24,8	25	24,94	25
26	24,7	-	25,8	25,8	26	25,94	26
28	26,7	-	27,8	27,8	28	27,94	28
30	15	28,0	29,8	29,8	30	29,8	30
32	20	30,0	31,75	31,75	32	31,98	32
35	20	33,0	34,75	34,75	35	34,93	35
38	25	36	37,75	37,75	38	37,93	38
40	25	40,0	39,75	39,75	40	39,93	40
42	25	40,0	41,75	41,75	42	41,93	42
45	25	43,0	44,75	44,75	45	44,93	45
48	25	46,0	47,75	47,75	48	47,93	48
50	25	48,0	49,75	49,75	50	49,93	50

Примечание: 1. При обработке отверстий диаметром до 15 мм включительно в деталях из чугуна зенкерование не применяется.

2. При сверлении отверстий диаметром 30 и 32 мм в чугунных деталях применять одно сверло диаметром соответственно 28 и 30 мм.

 

7.3.2.3. Обработка комбинированных отверстий.

Комбинированные отверстия обрабатывают специальными режущими инструментами: зенковками, ступенчатыми зенкерами и цековками. По своей форме эти инструменты копируют форму обрабатываемого отверстия. Обработка отверстий комбинированным инструментом производится с целью повышения производительности (выполнение нескольких переходов операции за один проход) и точности (обеспечение соосности обрабатываемых отверстий). Износ инструмента вследствие неблагоприятных условий резания больше, чем у обычного режущего инструмента. Поэтому не рекомендуется применять большое число ступеней - оптимальным является двухступенчатый комбинированный инструмент. В зависимости от размеров инструмента он может быть цельным, насадным или сборным. Хвостовик выполняется цилиндрическим или коническим.