Порядок выполнения работы

6.7.1. Инструктаж по технике безопасности.

6.7.2. Подготовительный этап.

6.7.2.1. Изучают общую компоновку станка, органы управления. Запоминают движения рабочих органов, которые могут быть основными (рабочими) и вспомогательными. Вычерчивают общую компоновочную схему станка, которая затем войдет как составная часть в отчет по работе.

6.7.2.2. Изучают технологический процесс изготовления заданной детали, подробно вникая в содержание операции, режимы обработки и контроля исполнительных размеров. Вычерчивают эскиз обрабатываемой детали.

6.7.2.3. Рассматривают содержание работ по наладке и настройке станка на выполнение заданной операции,

6.7.2.4. Рассматривают упоминаемый в техпроцессе режущий и измерительный инструмент, технологическую оснастку.

6.7.3. Исполнительный этап.

6.7.3.1. Осуществляют наладку и настройку станка по операционной карте техпроцесса:

-включив станок, проверяют работоспособность рабочих органов, обеспечивающих основные движения;

-устанавливают технологическую оснастку (патрон, центр и др.);

-по эталонному образцу устанавливают по высоте центров станка резцы и закрепляют их в резцедержателе;

-устанавливают вспомогательный инструмент (патрон для центровочных сверл для перехода "Центровать вал";

-устанавливают частоту вращения шпинделя и величину подачи, указанные в операционной карте;

-устанавливают цену деления на лимбе поперечного суппорта для выдерживания необходимой глубины резания (согласно операционной карты).

6.7.3.2.  Производится точение указанных в операционной карте поверхностей заготовки вала и контроль этих поверхностей после обработки. При необходимости производят корректировку наладки станка и режимов резания.

6.7.3.3.  В процессе обработки детали в соответствующие графы операционной карты заносят фактические данные о режимах резания, режущем и измерительном инструменте.

6.7.3.4.  Выполняют графическую часть работы: операционный эскиз, отдельные приемы настройки и наладки станка, общую компоновочную схему станка, эскиз обрабатываемой детали.

СОСТАВЛЕНИЕ ОТЧЕТА ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ

Отчет по работе в общем виде должен содержать:

6.8.1. Наименование работы.

6.8.2. Цель выполняемой работы.

6.8.3. Эскиз обрабатываемой детали (с указанием всех размеров, шероховатости поверхностей и т.п.).

8.4. Общую компоновочную схему станка с указанием основных узлов, основных и вспомогательных движений рабочих органов;

описание технологических возможностей станка.

6.8.5 Перечень применяемой тех.оснастки, режущего и измерительного инструмента.

6.8.6. Описание работ по настройке станка.

6.8.7. Описание выполняемой операции по обработке детали.

6.8.8. Методы контроля детали.

6.8.9. Выводы и рекомендации.

6.8.10. Приложения: заполненные операционные карты обработки заданной детали.

СПИСОК ВОПРОСОВ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

6.1. Способы установки и обработки деталей тел вращения на токарных станках.

6.2. Методы выполнения основных операций.

6.3. Качество и точность обработки получаемые в процессе точения.

6.4. Назначение и технологические возможности токарного станка.

6.5. Органы управления и наладка токарного станка.

6.6. Порядок наладки станка.

6.7. Режущий и измерительный инструмент, применяемый в процессе точения.

6.8. Выбор режимов резания при точении.

6.9. Расчет основного технологического времени.

6.10. Проверка качества обработанной детали.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2 «Обработка отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием»

В технологии обработки металлов резанием обработка отверстий снимает значительное место. В любой машине почти нет такой детали, которая не подвергалась бы операции сверлением.

Отверстия в деталях машиностроительного применения обрабатывают в основном на станках сверлильной группы, а также на токарных и расточных станках. Как правило, обрабатываемые детали закрепляются в приспособлении и остаются неподвижными. Режущему инструменту (сверлу, зенкеру развертке) сообщаются вращательное (движение резания) и поступательное движения (движение подачи).

Основными режущими инструментами для обработки отверстий являются сверла, развертки, зенкеры, реже расточные резцы, а также метчики и специальные бор штанги.

Цель Работы

Научиться разрабатывать технологические процессы операций сверления, зенкерования и развертывания на современных сверлильных станках и получить навыки наладки этих станков для обработки отверстий в деталях общемашиностроительного назначения.

Содержание работы

Ознакомиться с теоретическими положениями по разработке техпроцессов обработки отверстий. Ознакомиться с назначением, устройством и органами управления сверлильного станка, режущим инструментом и технологической оснасткой.

Ознакомиться с порядком и методикой проведения лабораторной работы.

На основании имеющихся исходных данных спроектировать технологический процесс обработки отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием.

Выполнить наладку сверлильного станка и обработку детали.

Сформулировать выводы, предложения и рекомендации по разработке
техпроцессов обработки отверстий.

Оформить отчет по лабораторной работе с соблюдением требований
стандартов ЕСКД и ЕСТД.

Ответить на вопросы для самопроверки.