Теоретические положения

По форме отверстия могут быть цилиндрические и конические (рисунок 7.1а, 7.1в), по конструктивному исполнению - сквозные, глухие комбинированные (рисунок 7.1а, 7.1б, 7.1д), резьбовые (рисунок 7.1г), с канавками и без них, по качеству обработки - обыкновенной точности (12 - 14 квалитетов точности) и точные (7 - 9 квалитетов).

Рисунок 7.1 – Виды отверстий:

а – цилиндрическое сквозное; б – цилиндрическое глухое;

в – коническое; г –резьбовое; д – комбинированное.

Способы установки заготовок

На сверлильных станках детали единичного и мелкосерийного производства устанавливаются в машинных тисках с ручным закреплением Крупногабаритные детали размером свыше 800 мм закрепляются непосредственно на столе или основании станка за Т-образные пазы специальными прихватами. Ориентирование режущего инструмента относительно обрабатываемого отверстия производится по предварительно выполненной разметке за счет перемещения шпиндельной бабки станка. Детали серийного и массового производства устанавливают и закрепляют в специальных приспособлениях – кондукторах. Зажим деталей, как правило,
механизированный пневматический или гидравлически.

Ориентирование режущего инструмента производится по специальным кондукторным втулкам, запрессованным в корпус приспособления.

На токарных станках обрабатываемые детали устанавливаются в трех- или четырехкулачковых патронах. Для обработки корпусных и габаритных деталей используют специально разработанные планшайбы, которые закрепляются на резьбовой части шпинделя станка (также как и обычные трехкулачковые патроны).

На расточных станках обрабатывают отверстия больших размеров (свыше 80 мм) с канавками или комбинированные. Детали, как правило, габаритные - корпуса, кронштейны, станины, основания. Их устанавливают в специальных приспособлениях, которые крепятся на столе расточного станка. ' Возможна установка детали непосредственно на столе станка с закреплением специальными прихватами за Т-образные пазы.