double arrow

Методы обработки внутренних резьбовых поверхностей

Внутреннюю резьбу нарезают в основном метчиками. Помимо метчиков используют также резцы, гребенки и резьбовые фрезы.

Машинными метчиками резьбу нарезают как в сквозных, так и в глухих отверстиях на резьбонарезных, сверлильных, револьверных станках, токарных автоматах и полуавтоматах. При нарезании машинными метчиками резьба нарезается за один проход одним метчиком. На станках резьбу нарезают, как правило, за один проход и лишь в случаях нарезания длинных резьб или в глухих отверстиях применяют два метчика. Точные резьбы после нарезания на станке проходят калибровочным метчиком вручную или на станке.

Ручными метчиками резьбу нарезают за два или три прохода в зависимости от размера резьбы, соответственно различными метчиками, входящими в комплект.

Глухие отверстия сверлят перед нарезанием на несколько большую глубину (примерно на 3 - 4 нитки), чем требуемая глубина нарезки. Это облегчает нарезание резьбы, обеспечивает полноценность резьбы на требуемой глубине и устраняет возможную поломку метчика.

Необходимым условием при нарезании метчиками резьбы на станке является быстрое переключения вращения с рабочего хода на обратный (реверсирование), когда метчик достигает положения, обеспечивающего нарезание резьбы на требуемой длине. Для нарезания резьбы в глухих отверстиях станки должны быть снабжены ограничителями рабочего хода с переключением на обратный при достижении метчиком конечного положения. Остановка подачи и вращения метчика может быть осуществлена также с помощью самовыключающихся патронов. Переключение вращения шпинделя необходимо также и при использовании самовыключающихся патронов, за исключением специальных станков для нарезания гаек.

Гребенки для нарезания внутренних резьб почти не применяют, так как метчик представляет собой как бы комплект нескольких резьбонарезных гребенок соединенных вместе, и в тоже время он значительно проще в изготовлении, чем гребенка.

Контроль обработки резьбовых соединений

Резьбовые соединения контролируются комплексным методом или по элементам. При комплексном измерения определяется сумма погрешностей отдельных элементов резьбы. Для этого используются специальные резьбовые калибры - резьбовые пробки и кольца. Признак правильности проверяемого резьбового соединения - свободное навинчивание проходной стороны и невозможность навинчивания для непроходной стороны. Назначение и характеристика резьбовых калибров для контроля метрических резьб приведены в таблице 9.16. Измерительные детали калибров изготавливаются из стали марки X по ГОСТ 5950 - 73 или ШХ 15 по ГОСТ 801 - 78. Допускается изготовление из стали марок У10А, У12А по ГОСТ 1435 -90.

 

 

Таблица 9.16

Назначение и характеристика калибров для метрических резьб

Наименование Профиль резьбы Проверяемый элемент резьбы Признак правильности проверяемых размеров

Рабочие калибры для гаек (внутренней резьбы)

Проходной рабочий резьбовой калибр - пробка ПР Полный Приведенный средний и наружный диаметр гайки Свободное ввинчивание в гайку
Непроходной рабочий резьбовой калибр - пробка НЕ Укороченный Средний диаметр гайки Не должен ввинчиваться в гайку
Проходной рабочий гладкий калибр - пробка ПР - Внутренний диаметр гайки Проходит свободно
Непроходной рабочий гладкий калибр - пробка НЕ - Внутренний диаметр гайки Не проходит

Рабочие калибры для болтов (наружной резьбы)

Проходные рабочие резьбовые кольца (или скобы) ПР Полный Приведенный средний и наружный диаметр болта Кольцо должно свободно навинчиваться на болт. Резьбовая скоба проходит
Непроходные рабочие резьбовые скобы (или кольца) НЕ Укороченный Средний диаметр болта Резьбовая скоба не должна проходить. Резьбовое кольцо не должно навинчиваться на болт
Проходной рабочий гладкий калибр скоба ПР - Наружный диаметр болта Скоба проходит свободно
Непроходной рабочий гладкий калибр скоба НЕ - Наружный диаметр болта Скоба не проходит

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



Сейчас читают про: