Режущий инструмент обработки внутренних и наружных резьб

Для нарезания наружных резьб применяют резьбовые резцы, плашки, роже - резьбовые фрезы, резьбонарезные головки и гребенки. Резьбовые резцы могут быть призматического сечения и дисковые. Профиль резьбового резца представляет собой профиль впадины между двумя соседними витками нарезамой резьбы. Резцы для нарезания метрической резьбы имеют угол профиля 60°, для нарезания дюймовой резьбы - 55°.

Плашкой называют режущий инструмент, предназначенный для нарезания наружной резьбы путем навинчивания инструмента на деталь. Плашками нарезают трубные метрические и дюймовые резьбы диаметром от 1 до 68мм. Имеются плашки для конических резьб.

Резьбонарезные гребенки представляют собой как бы несколько резьбовых резцов, соединенных вместе в ряд (от 2 до 8). Гребенки имеют режущую или приемную часть со срезанными зубьями (обычно 2-3 зуба) и направляющую часть - остальные зубья. Благодаря наличию нескольких зубьев гребенка не требует большого числа проходов, как резьбовой резец, и, следовательно, дает большую производительность. Гребенки изготовляют плоскими (призматическими) и круглыми.

Для нарезания особо точных наружных резьб используют резьбонарезные головки. Различают резьбонарезные головки: с радиальным расположением гребенок для точных резьб и с тангенциальным расположением гребенок для менее точных резьб. По конструкции гребенок резьбонарезные головки могут быть с круглыми (дисковыми) и плоскими (призматическими) гребенками. Для повышения производительности резьбонарезные головки изготовляют самооткрывающимися; у этих головок в конце процесса нарезания режущий инструмент выходит из зацепления с резьбой без вывинчивания головки и быстро возвращается в исходное положение. Размеры винторезных самооткрывающихся головок с круглыми (дисковыми) гребенками стандартизированы по ГОСТ 21765 - 76.

Для нарезания резьб в отверстиях применяют различного типа метчики. Различают метчики: ручные, машинные, гаечные Ручные метчики бывают одно -, двух - и трехкомплектные (таблица 9.3)

В серийном производстве при диаметрах отверстий 10 - 30 мм внутреннее нарезание производится чаще всего машинными метчиками (таблица 9.4, рисунок 9.3)

Машинный метчик представляет собой стержень, на котором нарезана резьба; вдоль его оси выбрано три - четыре канавки. Метчик имеет рабочую часть, состоящую из конической заборной и цилиндрической калибрующей частей, хвостовика с квадратной головкой

Заборная часть является режущей, калибрующая - ведущей инструмент по винтовой линии; хвостовик крепится в патроне шпинделя станка для передачи метчику крутящего момента. Канавки, прорезая винтовую нарезку на заборной части, образуют режущие зубья, у которых передняя поверхность аналогична поверхности резца, а задняя поверхность образуется криволинейной поверхность, получаемой затылованием зуба. Два режущих лезвия образуют профиль, соответствующий резьбе. У метчиков, предназначенных для нарезания глухих отверстий заборная часть выполняется укороченной.

Гаечные метчики с прямым хвостовиком по ГОСТу 1604 - 71 снабжают быстросменным креплением. Гаечные метчики с изогнутым хвостовиком по ГОСТу 6951 - 71 предусматривают нарезание гаек непрерывным циклом. Длина заборного конуса гаечных метчиков l₁ = 12 S, общая длина резьбовой части l = 20 S

У конических метчиков все ветки профиля работают с малой толщиной среза.

Для увеличения толщины среза, а также при обработке вязких материалов применяют метчики с шахматным профилем резьбы

Таблица 9.3

Назначение ручных метчиков

Таблица 9.4

Назначение машинно-ручных метчиков со шлифованным профилем из быстрорежущей стали

а)

б)

в)

Рисунок 9.3 – Машинные метчики

а- с прямыми канавками; б – безканавочный; в – с винтовыми канавками