Назначение сверления. Сверла

Сверлением называется образование снятием стружки отверстий в сплошном материале с помощью режущего инструмента — сверла, совершающего вращательное и поступательное движения относительно своей оси.

Сверление применяется:
– для получения неответственных отверстий, невысокой степени точности и невысокого класса шероховатости, например под крепежные болты, заклепки, шпильки и т. д.;
– для получения отверстий под нарезание резьбы, развертывание и зенкерование.

Сверло – это распространенный режущий инструмент, который используется не только для получения сквозных отверстий методом сверления, но и для увеличения размеров уже имеющихся.

Главная характеристика любого сверла – его прочность, которая должна превышать этот показатель у обрабатываемого материала.

Он свидетельствует об используемом покрытии или способе обработки

Чтобы продлить жизнь сверлам, их тело имеет покрытие(оксидное, алмазное или титановое)

Цвет сверла имеет большое значение.

Он свидетельствует об используемом покрытии или способе обработки:

• Серый – родной цвет стали.

• Черный – цвет стали, которая была подвергнута воздействию перегретого пара при окончательной обработке.

Сверлильные станки:

На сверлильных станках могут быть выполнены следующие работы:
- сверление сквозных и глухих отверстий;
- рассверливание отверстий: зенкерование, позволяющее получить более высокие квалитеты и класс шероховатости отверстий по сравнению со сверлением,
- растачивание отверстий, осуществляемое резцом на сверлильном станке;
- зенкование, выполняемое для получения у отверстий цилиндрических и конических углублений и фасок;
- развертывание отверстий, применяемое для получения необходимой точности и шероховатости;

Наибольшее распространение в слесарных и сборочных цехах имеют одношпиндельные вертикально-сверлильные станки.

По окончании работы стол станка и его пазы тщательно очищают от грязи и стружки, протирают и смазывают тонким слоем масла.

Причины износа и поломок сверл:

Преждевременный износ и поломка сверл вызываются в основном неправильной их эксплуатацией и недоброкачественным изготовлением.

В практике наблюдаются следующие виды износа и поломок сверл:

Выкашивание режущих кромок, вызываемое повышенными по сравнению с нормами скоростями резания, недостаточным и недоброкачественным охлаждением сверла, неправильной его заточкой (завышенные значения задних углов и ширины перемычки), недоброкачественной термообработкой сверла (перегрев, обезуглероживание и т. д.).

Затупление режущих кромок, наступающее вследствие длительной работы сверла без переточки, повышенных скоростей резания и подачи, провертывания сверла в патроне и переходной втулке или в шпильке.

Быстрый и неравномерный износ режущих кромок в результате высокой скорости резания, несимметричного расположения кромок, приводящего к повышенной нагрузке на одно перо сверла, перегрева сверла из-за недостаточного его охлаждения.

Разрушение ленточек вследствие завышенной их ширины. Завышенная ширина ленточек способствует возрастанию сил трения и налипанию стружки.

Виды брака при сверлении и меры его предупреждения:

При сверлении отверстий встречаются следующие основные виды брака:

Грубая поверхность просверленного отверстия получается при работе тупым или неправильно заточенным сверлом при большой величине подачи и недостаточном охлаждении сверла. Для предотвращения этого вида брака нужно перед началом работы проверить шаблоном правильность заточки сверла, работать только по режимам, указанным в технологической карте, своевременно регулировать подачу охлаждающей жидкости на сверло.

Диаметр просверленного отверстия, превышающий заданный, получается вследствие неправильного выбора размера сверла, неправильной его заточки (неравные углы у режущих кромок, режущие кромки разной длины, смещение поперечной кромки сверла), наличия люфта в узле шпинделя станка и пр.

Смещение оси отверстия получается в ре зультате неправильной разметки детали (при сверлении по разметке), неправильной установки и слабого крепления детали на столе станка (деталь сдвинулась при сверлении), биения сверла в шпинделе и увода сверла в сторону.

Перекос оси отверстия может быть вызван неправильной установкой детали на столе станка или в приспособлении, попаданием стружки под деталь, неперпендикулярностью стола к шпинделю станка и чрезмерно большим нажимом на сверло при его подаче. Чтобы предупредить этот вид брака, необходимо тщательно проверить установку и крепление детали, предварительно очистить стол от стружки и грязи, выверить стол, следить за силой нажима на сверло при ручной подаче.

Зенкование и зенкерование отверстий:

Зенкованием называется обработка выходной части отверстия, например снятие заусенцев с краев отверстия, расширение центровых отверстий, образование углублений под потайные головки винтов и заклепок. Инструмент, применяемый для этой цели, называется зенковкой. Зенковки по форме режущей части подразделяются на конические и цилиндрические, имеющие торцовые зубья и снабженные цапфой.

Конические зенковки предназначены для снятия заусенцев в выходной части отверстия, получения конического углубления в отверстии под опоры конических головок винтов и заклепок и для центрования отверстий. Наибольшее распространение получили конические зенковки с углом конуса при вершине 30, 60, 90 и 120°.

Зенкерованием называется обработка готовых отверстий, полученных отливкой, штамповкой или сверлением, с целью придать им строго цилиндрическую форму, большую точность и лучшую чистоту поверхности.

Зенкование и зенкерование, как и процесс сверления, происходит при двух совместных относительных движениях инструмента — вращательном и поступательном вдоль оси. Сверло, выбираемое для сверления отверстия под обработку зенкером, должно иметь диаметр, уменьшенный против диаметра окончательно обработанного отверстия на величину припуска.