2020-10-12
106
3.1. Проектирование документов на операции следует выполнять:
- для одношпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов - на формах 8 и 8а, 9 и 9а ОК;
- для многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов - на формах 10 и 10а, 11 и 11а ОК;
- для токарных автоматов продольного точения - на формах 12 и 12а, 13 и 13а.
Выбор соответствующих форм документов осуществляет разработчик документов.
3.2. Графы форм документов следует заполнять в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
| Номер графы | Размер графы | Наименование (условное обозначение) графы | Содержание графы | |
| мм | количество знаков | |||
| 1 | 137,8 | 53 | Наименование и марка материала | Наименование и марка материала. |
| 117,0* 137,8** 117,0*** 39,0*4 39,0*5 | 45* 53** 45*** 15*4 15*5 | Для автоматов продольного точения наименование материала допускается не указывать | ||
| 2 | 31,2 26,0*4 26,0*5 | 12 10*4 10*5 | Твердость | Твердость материала заготовки в состоянии поставки для обработки на данной операции |
| 3 | 13,0 | 5 | ЕВ | Код единицы величины (массы, длины, площади и т. п.) детали, заготовки, материала по классификатору СОЕИ. Допускается указывать единицы измерения величины |
| 4 | 18,2 | 7 | МД | Масса детали по конструкторскому документу |
| 5 | 54,6 | 21 | Профиль и размеры | Профиль и размеры исходной заготовки. Информацию по размерам следует указывать исходя из имеющихся габаритов, например лист 1,0 ´ 710 ´ 1420, 115 ´ 270 ´ 390 (для отливки). Допускается профиль не указывать |
| 6 | 13,0 | 5 | КД | Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки |
| 7 | 18,2 | 7 | МЗ | Масса заготовки |
| 8 | 119,6 98,8* | 46 38* | Услов. обозначение кулачка и наладки | Условное обозначение кулачка и наладки |
| 9 | 62,4 | 24 | Оборудование | Модель оборудования, его инвентарный номер. |
| 65,0*4 65,0*5 | 25*4 25*5 | Допускается не указывать инвентарный номер | ||
| 10 | 41,6 | 16 | Код наладки | Код технологической наладки |
| 11 | 62,4 75,4*4 75,4*5 | 24 29*4 29*5 | СОЖ | Информация по применяемой смазочно-охлаждающей жидкости |
| 12 | 26,0 | 10 | п шп. | Число оборотов в минуту шпинделя станка |
| 13 | 15,6 | 6 | п дет. | Количество оборотов на деталь |
| 14 | 20,8 | 8 | Топ | Оперативное время, определяемое согласно руководству по эксплуатации станка с учетом времени холостых ходов (Топ = То + Тхх) |
| 15 | 20,8 | 8 | То | Норма основного времени на операцию |
| 16 | 20,8 | 8 | Тото | Норма времени на подналадку станка (переточку и установку инструмента, отдых и естественные надобности). Указывается в процентах от Топ согласно руководству по эксплуатации станка и входит в Тшт. |
| 17 | 20,8 | 8 | Тпз. | Норма подготовительно-заключительного времени на операцию |
| 18 | 20,8 | 8 | Тшт. | Норма штучного времени на операцию (Тшт. = Топ + Тото) |
| 19 | 20,8 | 8 | Произв. | Расчетно-часовая производительность оборудования |
| 20 | 119,6 98,8* 119,6** 98,8*** | 46 38* 46** 38*** | Приспособление, код и наименование | Код (обозначение) и наименование приспособления, применяемого для обработки детали |
| 21-28 | 10,4 | 4 | Сменные шестерни скоростей | Параметры сменных шестерен механизма главного движения. Данные в графе следует записывать дробью: в числителе (на первой строке) указывают условное обозначение шестерни, в знаменателе (на второй строке) - количество зубьев каждой шестерни |
| 29-36 | 10,4 | 4 | Сменные шестерни подач | Параметры сменных шестерен механизма подач. Данные в графе следует записывать дробью: в числителе (на первой строке) указывают условное обозначение шестерни, в знаменателе (на второй строке) - количество зубьев каждой шестерни |
| 37-44 | 13,0 | 5 | - | Положение кулачка поворота револьверной головки |
| 45, 46 | 13,0 | 5 | прав., лев. | Положение кулачка изменения направления вращения шпинделя станка |
| 47 | 36,4 | 14 | Подача, зажим материала | Положение кулачка переключения механизма подач и зажима материала |
| 48 | 13,0 | 5 | - | Обозначение служебного символа и порядковый номер строки |
| 49 | 106,6 85,8* 174,2** 153,4*** 111,8*4 215,8*5 | 41 33* 67** 59*** 43*4 83*5 | Номер и содержание перехода | Номер и содержание перехода |
| 50 | 15,6 | 6 | L рх | Длина рабочего хода, мм |
| 51 | 15,6 | 6 | s | Подача на один оборот шпинделя, мм/об |
| 52 | 13,0 | 5 | V | Скорость резания, м/мин |
| 53 | 13,0 | 5 | п шп. | Число оборотов в минуту шпинделя станка на переход |
| 54 | 13,0 | 5 | n р | Расчетное количество оборотов шпинделя, необходимое для обработки детали на переходе |
| 55 | 13,0 | 5 | п пр | Принятое количество оборотов шпинделя, необходимое для обработки детали на переходе |
| 56, 57 | 13,0 | 5 | рх, хх | Число сотых долей оборота распределительного вала, необходимое для выполнения каждого рабочего и холостого хода |
| 58, 59 | 13,0 | 5 | от, до | Интервал значений сотых долей кулачковых дисков, необходимый для выполнения каждого рабочего или холостого хода |
| 60, 61 | 15,6 | 6 | наим., наиб. | Интервал значений радиусов, необходимых для построения дисковых кулачков на каждом переходе |
| 62 | 124,8 208,0*5 | 48 80*5 | - | Поле для разработки эскизов |
| 63 | 135,2** 124,8*** | 52** 44*** | Дополнительное устройство | Наименование дополнительного устройства |
| 64-69 | 10,4 | 4 | - | Параметры сменных шестерен дополнительного устройства |
| 70 | 18,2 | 7 | п абс. | Абсолютное число оборотов рабочего хода |
| 71 | 18,2 | 7 | п отн. | Относительное число оборотов рабочего хода |
| 72 | 18,2 | 7 | п абс. | Абсолютное число оборотов обратного хода |
| 73 | 18,2 | 7 | п отн. | Относительное число оборотов обратного хода |
| Угол поворота распределительного вала при рабочем ходе | ||||
| 74 | 15,6 | 6 | Угол рх | Количество оборотов шпинделя, необходимое для обработки детали на переходе |
| 75 | 13,0 | 5 | п пер. | |
| 76 | 20,8 26,0*4 26,0*5 | 8 10*4 10*5 | Ход на кулачке | Ход на кулачке |
| 77 | 20,8 | 8 | Отношение плеч рычагов | Отношение плеч рычагов механизмов |
| 78 | 13,0 15,6*5 | 5 6*5 | гор. пл. | Частота вращения шпинделя станка, потребное число оборотов шпинделя станка, количество оборотов шпинделя на 1 ° поворота распределительного вала, частота вращения резьбонарезного и фрезерного шпинделей на горизонтальном платике |
| 79 | 15,6 | 6 | верт. пл. | Частота вращения шпинделя станка, потребное число оборотов шпинделя станка, количество оборотов шпинделя на Г поворота распределительного вала, частота вращения резьбонарезного и фрезерного шпинделей на вертикальном платике |
| 80 | 28,6 | 11 | v | Скорость резания при точении, резьбонарезании, сверлении и фрезеровании |
| 81 | 33,8 | 13 | шпинделя бабки | Отношение плеч рычагов шпинделя бабки |
| 82, 83 | 18,2 | 7 | балансира | Отношение плеч рычагов балансира |
| 84-86 | 18,2 | 7 | суппорта | Отношение плеч рычагов суппорта |
| 87, 88 | 10,4 | 4 | мотора | Сменные шкивы мотора |
| 89, 90 | 10,4 | 4 | привода | Сменные шкивы привода |
| 91, 92 | 20,8 | 8 | гор. пл., верт. пл. | Сменные шкивы резьбонарезного шпинделя на горизонтальном и вертикальном платике |
| 93-96 | 10,4 | 4 | поперечной обработки | Сменные шкивы при поперечной обработке |
| 97-104 | 10,4 | 4 | Сменные шестерни | Параметры сменных шестерен |
| 105, 106 107, 108 | 10,4 10,4 | 4 4 | гор. пл., верт. пл. | Параметры сменных шестерен на горизонтальном и вертикальном платике |
| 109-116 | 13,0*4 10,4*5 | 5*4 4*5 | Ступени шкивов | Ступени шкивов |
| 117 | 52,0*4 41,6*5 | 20*4 16*5 | Передаточное отношение для резьбы | Передаточное отношение для нарезания резьбы |
| 118, 119 | 13,0 | 5 | рх, хх | Число сотых долей кулачковых дисков для выполнения рабочего и холостого хода |
| 120, 121 | 13,0 | 5 | от, до | Интервал значений сотых долей кулачковых дисков, необходимых для выполнения рабочего хода |
| 122, 123 | 13,0 | 5 | от, до | Интервал значений радиусов кулачка |
| 124 | 83,2 | 32 | - | Резервная графа. Заполняется по усмотрению разработчика |
_________
* Размеры указаны для форм 9 и 9а.
** Размеры указаны для форм 10 и 10а.
** Размеры указаны для форм 11 и 11а.
* 4 Размеры указаны для форм 12 и 12а.
*5 Размеры указаны для форм 13 и 13а.
3.3. При проектировании типовых (групповых) операций следует применять:
- МК формы 2 и 1б по ГОСТ 3.1118 в качестве КТО (МК/КТО) для указания постоянной информации для всей группы обрабатываемых деталей;
- ОК, соответствующие выбранному виду оборудования, в качестве КТИ (ОК/КТИ) для указания переменной информации на деталь одного обозначения.
3.4. Пример оформления ОК с применением одношпиндельных токарных автоматов приведен в приложении 2.
