2014-02-02
722
Коррозионностойкая (нержавеющая) тонколистовая сталь широко используется в химическом машиностроении, в нефтяной и пищевой промышленности, для изготовления предметов бытового назначения (стиральные машины, посуда, столовые наборы).
В зависимости от химического состава и структуры коррозионностойкие стали подразделяются на несколько классов. Наиболее распространенными являются стали аустинитного класса. Эти стали хорошо противостоят воздействию агрессивных сред, обладают высокой прочностью, относительно хорошо свариваются. Стали аустинитного класса немагнитны.
Многие нержавеющие стали, особенно аустинитные, сильно упрочняются при холодной деформации. Это вызывает соответствующий рост контактных давлений и усилий. В связи с этим иногда приходиться разделять процесс прокатки на несколько циклов с промежуточными термообработками.
Исходный материал: горячекатаные полосы толщиной 3-4мм. Перед травлением и холодной прокаткой горячекатаные полосы проходят смягченную термообработку.
|
|
|
Травление нержавеющих сталей осуществляется значительно труднее, чем травление углеродистых сталей. Применяются различные способы травления (химический, электролитический) и различные по своему составу травильные растворы. Достаточно эффективным и распространенным является комбинированный щелочно-кислотный метод травления.
В современных агрегатах, предназначенных для выпуска холоднокатаной нержавеющей стали, устанавливаются совмещенные закалочно-травильные агрегаты.
Холодная прокатка нержавеющих сталей ведется на станах разных конструкций. Чаще всего – это одноклетьевые реверсивные станы кварто или 20-валковые. Иногда используются непрерывные станы. При небольших объемах производства применяются одноклетьевые реверсивные и нереверсивные станы полистной прокатки (кварто).
Сортамент: на реверсивных станах кварто прокатывают полосы толщиной 0,2-2,5 мм, на 20-валковых станах – более тонкие, до 0,05 мм. Максимальная ширина полос составляет 1200-1500 мм, но часто прокатывают более узкие листы и полосы и ленты.
Суммарное обжатие за один передел между термообработками на реверсивных станах кварто достигает 60-80%, на 20-валковых станах – до 80-95%.
В связи с высокими требованиями, предъявляемыми к качеству поверхности листовой нержавеющей стали, большое внимание уделяется подготовке поверхности прокатных валков. Во многих случаях применяются валки с полированной поверхностью 10-12 класса.
После холодной прокатки следует термическая обработка для снятия упрочнения, полученного при деформации. Поскольку нагрев полос в проходной печи ведется без защитной атмосферы, после закалки необходимо травление. Обе эти опреации могут выполнятся в совмещенном закалочном-травильном агрегате (рисунок 89).
|
|
|
Рисунок 89 – Схема непрерывного закалочно-травильного агрегата:
1 – разматыватель; 2 – тянущие ролики; 3 – правильная машина; 4 – роликовый окалиноломатель; 5,19 – ножницы; 6 – сварочная машина; 7,18 – петлевые ямы; 8 – чистильное устройство; 9 – нагревательная печь; 10 – камера охлаждения; 11 – ванна щелочного или гидридного травления; 12,14 – устройство для промывки полоы; 13 – ванны кислотного травления; 15 – ванна пассивации; 16 – устройство для холодной и горячей промывки полосы; 17 – сушильное устройство; 20 – моталка.
Дрессировка полос или листов нержавеющих сталей ведется с обжатием 1-2%. Основной целью дрессировки в данном случае является устранение волнистости и коробоватости полос, а также проглаживание поверхности.
Часть листов и полос нержавеющей стали поставляется заказчикам в нагартованном, т.е. упрочненном состоянии. При этом заключительная термообработка не производится, а величина обжатий при холодной прокатке (на последнем переделе) подбирается в соответствии с требованием по прочности металла.
Лекция 75
