Устройство и принцип действия реле контроля смазки РКС

Смазка компрессоров может осуществляться: разбрызгиванием или под напором масляного насоса.

Давление создаваемое масляным насосом компрессора должно быть выше, чем давление в компрессоре на 0,5-2.5 кг/см", превышение давления масляного насоса над давлением в картере называется дифференциальным давлением, автоматический контроль за этой величиной осуществляется с помощью автоматического прибора - РКС.

Тема: Устройство и принцип действия термореле и соленоидного вентиля.

Термореле относиться к управляющим приборам температуры в камерах холодильных установок. Представляющее собой монометрическое реле (вкл. и выкл.). Включение термореле осуществляется в следующем порядке. При повышении температуры в холодильной камере повысится и температура хладагента находящегося в термопатроне 1. В следствии повышения температуры повысится и давление, которое будет действовать на сильфон 3, 4, шток 5 и через систему рычагов замкнет микровключатель с контактами 9, после чего запитается пусковое реле или магнитный пускатель электропривода компрессора. При снижении температуры в следствии отвода тепла из холодильной камеры температура и давление в термопатроне 1 снизится, при этом пружина 22 разомкнет контакты микровключателя.

Настройка реле осуществляется изменением жесткости пружины 22 посредством винта 24. Увеличивая жесткость мы увеличиваем предел срабатывания термореле.

Соленоидный вентиль - это запорное устройство с электрическим дистанционным управлением и могут быть установлены на трубопроводах холодильных водяных и рассольных установок.

Соленоидным вентилем могут называться магнитные вентиля.

По конструкции соленоидные вентили бывают:

- поршневые;

- мембранные.

По принципу действия:

- прямого действия - у которых соленоид непосредственно связан с запорным клапаном;

- непрямого действия - у которых применяются усилители. Соленоиды типа СВА непрямого действия работают следующим образом:

когда в катушке 23 питание отсутствует сердечник электромагнита 4 закроет управляющий клапан 20, при этом через каналы в основном клапане 17 рабочее вещество поступит сверху на поршень и посредством уплотнительных резиновых шайб 15 клапан будет закрыт. Соленоидный клапан будет закрыт. При подаче питания на катушку 23 сердечник электромагнита поднимется, это приведет к открытию клапана 20 (управляющего) через отверстия которого стравится давление с верхней полости клапана 17, в следствии чего клапан откроется и перекачиваемая среда пройдет через основной клапан. Ручное управление осуществляется винтом 11.

Устройство и принцип действия РД - ЗМ

Комбинированное реле давления РД - ЗМ состоит из двух частей:

- прессостата, подключаемого к всасывающей магистрали холодильного компрессора и предназначенного для включения и выключения привода компрессора через магнитный пускатель или пусковое реле. К всасывающей магистрали подключается сильфон 1.

Работает реле следующим образом:

При повышении температуры в холодильном компрессоре повысится давление во всасывающей магистрали, которая через сильфон 1, рычаг 2, будет разворачивать рычаг 3 по часовой стрелке, замыкая микровыключатель 4, после чего через магнитный пускатель включается силовой ток на электропривод компрессора отводя тепло из испарителя, что приведет к снижению давления хладагента во всасывающей магистрали. Под действием нажимных пружин 11 рычаги 2,3 развернутся против часовой стрелки, микровыключатель 4 разомкнётся, прекратится питание магнитного пускателя, холодильная машина остановится. Настройка прессостата осуществляется изменением жесткости пружины грубой и тонкой настройки 11. Моноконтроллер, сильфон 10 которого подключается к нагнетательной магистрали компрессора, предназначенного для защиты холодильной установки от повышения давления. Если прессостат не отключит холодильную установку при более низком давлении, то моноконтроллер с повышением давления в нагнетательной магистрали через сильфон 9, шток 8, рычаг 14, сжимая пружину 7 будет разворачивать рычаг 14 против часовой стрелки, размыкать контакты микровыключателя 14. Настройка моноконтроллера осуществляется изменением жесткости пружины 7.

Терморегулирующие приборы (регуляторы перегрева)

Терморегулирующие приборы предназначены для дозирования подачи хладагента в испаритель, так как чрезмерно большая подача жидкого хладагента в испаритель приведет к неполному ее выкипанию, вследствие чего компрессор начнет работать влажным ходом и возможны гидроудары. Недостаточная подача жидкого хладагента в испаритель не обеспечит заданного температурного режима. Поэтому применяют терморегулирующие вентили (ТРВ) или регуляторы перегрева.

ТРВ состоит из:

- дроссельного клапана приводимого в действие от мембраны или сильфона, капиллярной трубки или термопатрона, если пар ХУ выходящей из испарителя перегрет, т.е. имеет температуру, более высокую чем температура кипения при данном давлении, ТРВ будет открываться и хладагент будет поступать в испаритель, если перегрев снизится ниже минимальной величины ТРВ закроется, прекращая подачу хладагента в испаритель.

Настройка изменяется посредством изменения жесткости пружины 11, что осуществляться с помощью нажимного винта 1, накидной гайки 12, которая имеет колпак 14 с потаем. Жидкий хладон поступает в ТРВ через фильтр 2 проходя через отверстие, открываемое иглой. В седле он дросселируется от давления конденсации до давления кипения и в виде холодной парожидкостной смеси поступает в испаритель, где происходит испарение.ТРВ является прибором непрерывного действия, осуществляющим пропорциональное регулирование.

Способы автоматического регулирования холодопроизводительности

Холодопроизводительность компрессора должна быть достаточной для поддержания заданных величин, температура охлаждаемых объектов, при наиболее больших теплопритоков.

Поступающие в холодильную установку теплопритоки зависят от следующих факторов:

- широты место нахождения судна;

- времени года и суток;

- температуры кладовых и их загрузки;

- качество изоляции, по этому величина тепло притоков колеблется в широких приделах.

С изменением тепловой нагрузки растет или уменьшается перегрев пароагента на выходе из испарителя. При этом будет изменятся количество пара образующегося в испарителе. Приняв производительность компрессора постоянной, рассмотрим следующие случаи:

- тепловая нагрузка меньше холодопроизводительности; в этом случае в испарителе будет образовываться меньшее количество пара, чем может откачать насос, это приведет к снижению давления кипения и всасывания, температуры кипения.

- тепловая нагрузка равна холодопроизводительности; давление и температура кипения остаются постоянными, а в охлаждаемом объекте поддерживается нужная температура.

- тепловая нагрузка больше холодопроизводительности; в этом случае количество пара образуется в испарителе будет больше того, что может откатать компрессор, давление и температура кипения повышается. Повышение температуры приведет к увеличению производительности установки, это увеличение будет продолжатся до тех пор, пока теплоприток равен холодопроизводительности. Однако этот процесс самовыравнивания может остановится на температуре кипения более высокой, чехМ необходимо для охлаждаемого объекта. Может привести к порче продуктов.

Для поддержания температуры на данном уровне холодопроизводительность компрессора должна соответствовать или быть выше тепловой нагрузки. В практике номинальная производительность правильно выбранных компрессоров всегда выше максимальной тепловой нагрузки, поэтому регулирование заключается в ее уменьшении.

Существует два способа регулирования холодопроизводительности:

- позиционное;

- непрерывное;

Позиционному регулированию соответствует цикличная работа компрессора, при которой осуществляется периодичность пуска и остановки компрессора с помощью реле низкого давления. Цикличная работа характеризуется двумя показателями:

- коэффициентом рабочего времени;

- продолжительность цикла.

- время работы компрессора;

- время стоянки компрессора;

Коэффициент К может изменятся от 0 до 1, чем больше тепловая нагрузка, тем больше времени работы компрессора за цикл.При одинаковом значении (К) продолжительность времени работы цикла может быть разной.

Количество работы зависит от дифференциала работы управляющего пуском и остановкой.

Холодильные машины небольшой производительности - 5-6 циклов в час; большой холодопроизводительности (рассольное охлаждение) - 2-3 цикла в час.

Способ цикличного регулирования (Пуск, Остановка) применяется во всех судовых холодильных установках, за исключением холодильных установок обслуживающих СКВ, с непосредственным охлаждением воздухоохладителей исключающих резкие перепады температур.