Человек и труд.
Для решения проблем, связанных с организацией рабочих мест, следует точно определить взаимосвязь «человек — трудовой процесс». При этом надо учесть типичные виды работ, которые встречаются при совместных действиях людей и машин, и влияние машин на их операторов.
Можно принять следующую классификацию работ:
1) ручная работа;
2) работа с применением инструментов;
3) работа с применением станков (машин);
4) автоматизированная работа.
Ручная работа. Ручная работа, выполняемая без применения инструментов, еще довольно часто встречается в промышленности (например, погрузочно-разгрузочные работы на транспорте, сортировка изделий, заправка цистерн, установка заготовок в станки и т. п.).
Для рассмотрения системы «человек — трудовой процесс», воспользуемся ее кибернетической моделью Работа с применением инструментов. Число рабочих мест промышленных предприятиях, где используется ручной труд с применением инструмента, все еще достаточно велико (примерно 50% от общего числа рабочих мест) Работа с применением станков (машин). В этом случае помимо информации, поступающей при наблюдении за обрабатываемым предметом, используется также дополнительная информация, поступающая от измерительных приборов. Автоматизированная работа. В автоматах обработка производится без участия человека, роль которого в этом случае сводится к контролю за действиями автомата, к его запуску или остановке. В этом случае обратная связь через органы чувств не используется.
|
|
Первым в 1883 г. использовали аналитические методы при исследовании труда, подразделяя задание, даваемое работнику, на отдельные элементы и рассматривая каждый из них в отдельности. Результаты этих исследований легли в основу «нормирования труда».
Примерно в то же время разработали точную методику анализа рабочего процесса, основанную на разделении «операций» на простейшие элементы, так называемые рабочие движения, которые затем исследовались каждое в отдельности и во взаимной связи одно с другим, после чего исключались ненужные элементы, а из оставшихся строилась новая операция. Такая новая операция уже характеризуется лучшим взаимным сочетанием рабочих движений и наиболее целесообразной их последовательностью.
В 1930 г. были разработаны методы рационализации труда, направленные на выявление наилучших и наиболее простых способов выполнения различных работ, начиная от простых ручных работ и кончая реорганизацией всего производства на предприятии.
На основании проведенных исследований по организации производства пришли к выводу, что для повышения производительности труда недостаточно одного только анализа рабочих движений, а необходимо привлечь весь комплекс известных и уже опробованных методов. Такое комплексное улучшение методов работы назвали «проектированием рациональных методов работы».
|
|
Целью «проектирования методов работы» является разработка образцового способа выполнения отдельных элементов работы. Вот основные этапы метода: анализ, синтез, нормализация решающих факторов производства и установление норм времени.
В Институте экономики и организации труда разработана методика нормализации для основных рабочих мест. Эта методика основана на выводах эргономических исследований, проведенных для наиболее распространенных видов рабочих мест, например рабочего места газосварщика, слесаря и др.
Методика нормализации рабочих мест возникла в условиях массового производства и в последнее время благодаря использованию электронных вычислительных машин может быть с успехом внедрена в целые отрасли промышленности и распространена на различные виды рабочих мест во всех отраслях производства.
При выборе метода исследования производственного процесса необходимо учитывать следующие факторы: производственный участок, длительность производства данного изделия, производственные затраты на данном участке и периодичность выпуска данного изделия.
Принципы экономии движений. Все специалисты, работавшие в области исследования движений, видели конечную цель своей деятельности в разработке общих принципов улучшения работы, называемых «принципами экономии движений». Предположено 22 принципа, причем предложенные учеными принципы, сформулированы различным образом и имеют несколько отличное значение. Знание этих принципов облегчает работу организаторов производства, как при разработке новых методов, так и при оценке уже используемых на практике методов производства.
Т. о. можно оперировать шестью общими принципами экономии движений, к которым можно свести все остальные.
Эти принципы таковы:
1. Одновременность и симметричность движений.
2. Экономичность движений.
3. Непрерывность и плавность движений.
4. Правильное перемещение (транспортировка) грузов.
5. Ритмичность работы.
6. Преимущественное использование свободных, а не контролируемых движений.
Все эти принципы взаимосвязаны и их следует рассматривать в комплексе.
Одновременность движений. Проведенный анализ трудовых процессов показал, что в большинстве случаев работник действует только одной рукой, используя другую лишь для удержания обрабатываемого изделия. Использование при работе обеих рук позволяет не только повысить производительность труда, но и уменьшить утомление, вызываемое перегрузкой мышц одной из рук. В данном случае следует придерживаться следующих правил:
а) обе руки должны начинать и оканчивать движение в одно и то же время;
б) движения обеих рук могут иметь противоположные направления при условии, что эти движения будут симметричными;
в) обе руки могут бездействовать только в период отдыха.
Для реализации этих рекомендаций рабочее место и рабочий процесс на нем должны быть соответствующим образом организованы. Работа двумя руками, которые должны производить симметричные движения, требует некоторой практики, чтобы движения стали ритмичными, спокойными и непрерывными. Критерием освоения нового метода работы служит производительность труда.