Контроль в Японии

В Японии контролером качества и одновременно гарантией качества является разработка, проектирование, производство и обслуживание такой продукции, которая удовлетворяет требованиям потребителя при минимальных издержках. Первоначально контроль качества осуществлялся независимыми контролерами при помощи метода статистической выборки. Но затем стал применяться метод автономного контроля всех заготовок на рабочем месте, состоящий в автономном контроле дефектов непосредственно в производственном процессе самими его участниками. Теперь контроль качества стал в Японии всеобъемлющим и охватывает не только производственную сферу, но и все звенья функционального управления.

Вообще, в Японии система инспекции, предусматривающая специальных контролеров, сведена к минимуму по ряду причин. Во-первых, контролеры не принимают непосредственного участия в процессе производства, и их деятельность не является производительной. Во-вторых, обратная связь контролера с производственным процессом занимает так много времени, что бракованные детали или изделия продолжают изготавливаться еще некоторое время после того, как дефект обнаружен. В существующей же сейчас системе управления производством контроль качества осуществляется либо самим изготовителем, либо рабочим на последующих операциях.

Японцам, как никому другим, удалось решить на практике сложную проблему: поддержать непрерывный поток продукции на заводах, т.е. организовать слаженную работу всей технологической цепочки без создания огромных заделов деталей и узлов в незавершенном производстве. Выходом было создание системы «канбан». Идея этой системы проста: на всех стадиях производства требуемые детали или узлы поставляются к месту последующей операции в строго заданном количестве и точно во время. На практике это означает, что продукция изготавливается и поставляется потребителю как раз к моменту реализации; материалы - к моменту изготовления деталей; детали - к моменту сборки узлов; узлы - к моменту сборки целого изделия; изделие - к моменту продажи. Т.о., все материалы используются активно, тогда как в незавершенном производстве они являются запасами и в этом качестве с экономической точки зрения выполняют роль носителя издержек, «замороженных денег».

Система «канбан» - визуальная система записи информации. Система «канбан» служит средством осуществления системы «точно во время» («just-in-time»). Короче говоря, «канбан» является информационной системой, обеспечивающей оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии производства. Пока не будут точно выполняться все необходимые условия системы «канбан» (т.е. рациональная организация производства, оптимальное нормирование работ, сбалансированность производства и т.д.), систему «точно во время» будет трудно реализовать, несмотря на то, что система «канбан» будет функционировать.

«Канбан» обычно представляет собой прямоугольную карточку в пластиковом конверте. В основном используются два вида карточек «канбан»: карточка отбора (withdrawal kanban) и карточка производственного заказа (production-ordering kanban). В карточке отбора точно указывается количество деталей, которое должно быть взято на предшествующем участке обработки, в то время, как в карточке производственного заказа указано количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем участке. Эти карточки циркулируют как внутри конкретных предприятий, так и между отдельными многочисленными фирмами-поставщиками. Они содержат информацию о количестве необходимых деталей, обеспечивая тем самым функционирование производства по системе «точно во время».

Если на предприятии существует такая система «канбан», то не заготовительное производство определяет работу выходного, а наоборот. Конкретный график работы на декаду или месяц отсутствует. Каждый предыдущий работник по технологической цепочке может знать, что он будет производить только тогда, когда карта «канбан» на его продукцию откреплена от контейнера на складе, т.е. когда продукция фактически пошла в последующую обработку. Т.о., графики не пересматриваются, они формируются движением карточек «канбан».

В качестве вывода можно сказать следующее. Система контроля на японских предприятиях сведена к минимуму. Это объясняется тем, что стратегически организация производства в японской промышленности ориентирована на реализацию идеи «искоренения всего лишнего» в производстве. Понятие «лишнего» трактуется широко. К этой категории относится все то, что не приносит конкретного дохода. Не лишним было бы заметить, что принципиальная особенность японской системы - горизонтальные, а не вертикальные как у нас связи. Производственные звенья в Японии не просто существуют автономно, но самостоятельно и непосредственно взаимодействуют с точностью часового механизма. Поэтому создание системы «канбан» решило большинство проблем, связанных с контролем.