Тянущие системы управления материальными потоками в производственной логистике

"Тя­нущая система'" представляет собой систему организа­ции производства, в которой детали и полуфабрикаты по­даются на последующую технологическую операцию с пре­дыдущей по мере необходимости.

Здесь центральная система управления не вмешивает­ся в обмен материальными потоками между различными участками предприятия. Производственная програм­ма отдельного технологического звена определяется раз­мером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном про­изводственной технологической цепи.

Пример. Предприятие получило заказ на изготовле­ние 10 ед. продукции. Этот заказ система управления пере­дает в цех сборки. Цех сборки для выполнения заказа зап­рашивает 10 деталей из цеха № 1. Передав из своего запаса 10 деталей, цех № 1 с целью восполнения запаса заказывает у цеха № 2 десять заготовок. В свою очередь, цех № 2, передав 10 заготовок, заказывает на складе сы­рья материалы для изготовления переданного количества также с целью восстановления запаса. Таким образом, ма­териальный поток "вытягивается" каждым последующим звеном. Причем персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем это смогла бы сделать центральная система управления.

На практике к тянущим внутрипроизводственным ло­гистическим системам относят систему "Канбан" (в перево­де с японского — карточка), разработанную и реализован­ную фирмой "Тоёта" (Япония). Система не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дис­циплину поставок, а также высокую ответственность персо­нала, так как централизованное регулирование внутрипро­изводственного логистического процесса ограничено.