Разработка плана расположения оборудования

При разработке плана расположения оборудования обычно учитывают, что длина технологических линий для серийного производства машин средних размеров составляет 40...60 м, для массового и крупносерийного производства — 40...70 м, оптимальная длина линий —50 м. Ширина пролетов для среднего машиностроения принимается (в поперечном направлений) 18 или 24 м, а шаг колонн (в продольном направлении) — 6 или 12 м. Таким образом, можно применять следующие сетки колонн: 18Ч6, 18Ч12, 24Ч6, 24Ч12.

При расположении станков необходимо соблюдать нормативы на ве­личину промежутков между ними, а также на расстояния от стен и колонн.

Основным показателем, характеризующим использование про­изводственной площади, является величина удельной производственной площади на один станок. Ее средние размеры составляют для малых станков (габаритами до 1800x800 мм) — 10...12 м² для средних станков (ДО 4000x2000 мм) — 15...25м². для крупных (до 8000x4000 мм) - 30...45 м²;

При размещении станков в линии необходимо предусматривать крат­чайшие пути движения каждой детали в процессе обработки, не допускать обратных, кольцевых или петлеобразных движений, создающих встреч­ные потоки и затрудняющих транспортирование обрабатываемых деталей. Последовательное движение деталей от станка к станку показывается на плане расположения оборудования условными или цветными линиями. В серийном и массовом производстве станки располагают последовательно по порядку технологических операций.

Подвод смазочно-охлаждающей жидкости (технологических сред) осуществляется по трубам, укрепленным вверху по колоннам цеха, из централизованного отделения приготовления СОЖ. Заправка отдельных станков и линий производится через муфту шлангом, длина которого 25…40м.

В целях повышения стойкости инструмента в 3...10 раз для автомати­ческих и поточных линий применяют специальные очистительные уста­новки СОТС производительностью 1500, 3000 или 6000 л/мин. Производи­тельность установки на линии определяется из расчета расхода СОЖ в объеме 50...75 л/мин на один шпиндель. Очистительные установки монти­руются в подвальном помещении цеха под каждой автоматической лини­ей. В цикле установки эмульсия используется один раз. Затем сна последо­вательно проходит грубую, магнитную очистки, гравитационную фильт­рацию, тонкую очистку через специальные фильтрующие ткани и вновь поступает на линию станков.

При окончательном оформлении плана расположения оборудования следует указать все виды транспортировки и подъема деталей, уборки стружки, места потребления сжатого воздуха, пара, воды, эмульсии, слива воды, подвод постоянного и переменного тока, вентиляцию, противопожарные устройства, питьевые колонки и т.д. На плане приводятся также размеры главных проездов и расстояния фронтальных линий станков от колонн, перечень условных обозначений, общая площадь отделения, производственная площадь и удельная производственная площадь на один станок. На поперечном разрезе цеха указывается отметка пола, высота здания и контур наиболее высокого станка.