Производстве

РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА РАБОТАЮЩИХ В МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Заключение

Состав основного оборудования машиностроительного производства зависит от технологического процесса. Основными технологическими документами в проектах технологических решений являются планировки оборудования и компоновка площадей.

ЛЕКЦИЯ 3

План лекции:

3.1. Расчет числа основных рабочих.

3.2. Расчет числа вспомогательных рабочих.

3.3. Расчет численности персонала ГПС.

3.4. Заключение.

3. Расчёт количества работающих в машиностроительном

Производственный персонал цеха разделяется на следующие категории:

— основные производственные рабочие;

— вспомогательные рабочие;

— ИТР;

— служащие;

— МОП.

К производственным рабочим относятся рабочие, непосредственно выполняющие операции по изготовлению основной продукции цеха.

К вспомогательным рабочим относятся рабочие, занятые обслуживанием производственного процесса.

К ИТР относятся работники, связанные с техническим руководством производственным процессом, или занимающие должности, требующие квалификации инженера или техника.

К служащим (СКП) относятся работники, выполняющие административные, хозяйственные и финансовые функции, работники, занятые снабжением и учетом, а также такая категория работников, как чертежники, копировщики и т. П.

К МОП относятся уборщики бытовых помещений, гардеробщики, дворники и т. П.

Расчет численности работающих в цехе ведется раздельно по категориям.

3.1. Расчёт числа основных рабочих

Численность рабочих — станочников для цеха в целом или для группы станков (кроме рабочих, занятых на автоматических станочных линиях (АСЛ) можно определить несколькими способами:

а) по рассчитанной трудоемкости для каждого вида оборудования по формуле:

где — коэффициент многостаночного обслуживания;

— годовая трудоемкость станочных работ для данного вида оборудования.

Здесь

где t_к — калькуляционная норма времени на изделие (деталь), определенная с учетом процента переработки норм.

По этой формуле подсчитывается и число других основных рабочих (слесарей, слесарей-сборщиков, испытателей и т.д.), если известна трудоемкость выполняемых ими работ;

б) численность рабочих-станочников можно определить и по числу станков, принятых в проекте по формуле:

где - действительный годовой фонд времени станка;

- действительный годовой фонд времени рабочего;

С_n – принятое количество станков;

- коэффициент загрузки оборудования расчётный.

В случае расчёта основных производственных рабочих по количеству оборудования, число основных рабочих, не связанных с работой на оборудовании (слесаря по зачистке и др.), принимается в процентах к числу станочников.

Процент устанавливается по нормативам для каждой профессии и для каждого цеха;

в) в отдельных производствах можно определить численность основных производственных рабочих по нормам обслуживания (например, литейные агрегаты, термические печи и т. П.) по формуле:

где С — число агрегатов;

Н_o — норма обслуживания (чел. /агрегат);

m — число смен;

K_n — коэффициент, учитывающий потери рабочего времени от неявки на работу по различным причина (К_n > 1).

3.2. Расчёт числа вспомогательных рабочих

К вспомогательным рабочим цеха относятся: наладчики; ремонтники (слесари и станочники); электрики; рабочие ремпри; контролеры; заточники; смазчики; транспортные рабочие (в т. Ч. Водители механического транспорта); уборщики стружки; распреды; кладовщики и другие профессии, связанные с обслуживанием основного производства.

При укрупненных расчетах общее количество вспомогательных рабочих цеха принимается в процентах от числа основных производственных рабочих, т. К. вспомогательные рабочие обслуживают главным образом основное производство. Средний процент вспомогательных рабочих в цехах машиностроительных заводов зависит от серийности выпуска изделий.

Он приведен в табл.

Число вспомогательных рабочих по специальностям рассчитывается следующими способами:

а) по нормативам, разработанным для каждой отрасли.

Например, число наладчиков автоматических линий в зависимости от их сложности принимается: 1 наладчик на 2единиц оборудования; на токарных станках 1 наладчик на 916 станков и т.д.