Система ремонтного и технического обслуживания

Заключение

Организация технического обслуживания

Эффективная эксплуатация автоматизированных механосборочных производств в значительной мере определяется надежностью и ремонтопригодностью оборудования, а также созданием

необходимых условий его функционирования. Для выполнения указанных функций служит система технического обслуживания.

Чтобы обеспечить длительную и бесперебойную работу производственной системы, нужно иметь надежную систему энергообеспечения, своевременно проводить работы по восстановлению работоспособности оборудования, удалению стружки, подаче качественных СОЖ и масел, а также поддерживать требуемый микроклимат в помещениях.

Выполнение задач, возлагаемых на систему технического обслуживания, обеспечивается следующими подразделениями производственной системы: секцией энергопитания, цеховой ремонтной базой (ЦР5), отделением по удалению и переработке стружки, участком для приготовления и раздачи СОЖ и масел, отделением очистки и регенерации СОЖ, вентиляционной секцией и кладовой вспомогательных материалов.

Критерии оценки качества оборудования можно подразделить на две основные группы: производственно-технологические и эксплуатационные. К первым относятся себестоимость оборудования.

Его металлоемкость и т. Д. Наиболее важным эксплуатационным показателем является надежность. Остальные эксплуатационные показатели работы оборудования (производительность, класс точности, степень механизации и автоматизации и др.) без обеспечения надлежащей надежности не имеют значения.

Надежность – свойство изделия выполнять заданное функции, сохраняя эксплуатационные показатели в заданных служебным назначением пределах в течение требуемых промежутков времени или наработки. Надежность оборудования определяется его работоспособностью, долговечностью и ремонтопригодностью. Следует различать функциональную, параметрическую и структурную надежность. Под функциональной понимают надежность срабатывания механизмов и устройств оборудования в соответствии с заданной функцией. Параметрическая надежность означает соответствие качеству обработки заготовок или сборки изделий параметрам, заданным в технической документации. Структурная надежность определяется компоновочными решениями, реализованными в оборудовании.

Работоспособность – состояние оборудования, при котором оно может выполнять заданные функции, а параметры изготавливаемых изделий соответствуют требованиям технической документации.

Безотказность – свойство оборудования сохранять работоспособность в течение некоторой наработки без вынужденных перерывов.

Наработка – продолжительность или объем выпуска продукции с оборудования, измеряемый в часах, штуках, циклах и т. Д.

Различают наработку за какой-либо период времени, до первого отказа, между отказами и др.

Отказ – нарушение работоспособности оборудования. Отказами оборудования автоматического (автоматизированного) производства являются поломка деталей, электрических и электронных устройств, разрегулировка, выход каких-либо параметров за установленные ГОСТ или ТУ пределы, вследствие чего оборудование не может качественно выполнять свои функции. Порядок расположения элементов сложных технологических комплексов в зависимости от удельного веса отказов следующий: инструменты, механические узлы, электроника, электрооборудование, пневмо- и гидрооборудование.

Неисправность – состояние оборудования, при котором оно не соответствует хотя бы одному из требований технической документации.

Долговечность – свойство оборудования сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонтов. Предельное состояние оборудования характеризуется невозможностью его дальнейшей эксплуатации либо снижением эффективности использования ниже допустимого уровня.

Все оборудование в производственной системе должно иметь высокую ремонтопригодность – свойство оборудования, заключающееся в его приспособлении к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей путем проведения технического обслуживания и ремонтов. Ремонтопригодность количественно оценивается затратами средств и времени на устранение отказов. Затраты времени на устранение отказа включают время на обнаружение отказа, отыскание неисправностей, подготовку запасных деталей, узлов или блоков для ремонтов, ремонт, послеремонтную настройку, проверку качества ремонта и организационные потери времени.

Ремонтопригодность характеризуется приспособленностью оборудования к требованиям по ликвидации повреждений. Ремонтопригодность в значительной мере влияет на уровень затрат, связанных с эксплуатацией оборудования, и является одним из главных средств обеспечения его надежности и долговечности.

Требования, предъявляемые к условиям работы производственных участков, зависят от класса точности и размеров выпускаемых изделий вида производства. Задачи, возлагаемые на систему технического обслуживания, обеспечиваются подразделениями энергопитания, ремонтной базой, участками приготовления СОЖ и т.д.

ЛЕКЦИЯ 8

План лекции:

8.1. Система ремонтного обслуживания.

8.2. Система технического обслуживания.

8.2.1. Подсистема удаления стружки.

8.2.2. Подсистема раздачи СОЖ к станкам.

8.2.3. Подсистема вентиляции.

8.3. Заключение.