Складские системы

СКЛАДСКОЙ СИСТЕМЫ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ

Заключение

Система ремонтного обслуживания предусматривает систему средств, необходимых для поддержания функционирования элементов производственной системы. Система технического обслуживания включает подсистемы удаления стружки, раздачи СОЖ к станкам, вентиляции и другие.

ЛЕКЦИЯ 9

План лекции:

9.1. Складские системы.

9.2. Технологический процесс складирования.

9.3. Автоматизированные склады.

9.4. Заключение.

Складская система предназначена для обеспечения своевременного снабжения технологического оборудования полуфабрикатами в подготовленном для транспортирования виде и для хранения готовых изделий.

Производственный процесс начинается и заканчивается на складах, причем склад выполняет роль демпфирующего элемента при нестабильных дискретных входных и выходных грузопотоках. На складах происходит преобразование грузопотоков с целью обеспечения запланированного хода производства. Количественные, геометрические и временные параметры входящих и выходящих грузопотоков со склада могут быть детерминированными, что присуще поточному производству, или носить случайный характер, типичный для непоточного производства.

Характерным для непоточного производства является значительная длительность складирования, которая достигает 70-90% от всего цикла производства. Это объясняется необходимостью создания запасов полуфабрикатов в производстве с целью компенсации неравномерности и дискретности поступления полуфабрикатов в цех, колебаний станкоемкости выполнения операций производственного процесса, отказов оборудования, режущего инструмента и других случайных факторов.

Таким образом, цель создания и функционирования складской системы заключается в том, чтобы принимать с транспортной системы грузопоток с одними параметрами, перерабатывать и вновь выдавать его на транспортную систему с другими параметрами, при этом такие преобразования следует выполнять с минимальными приведенными затратами и с условием обеспечения сохранения качества.

Складские системы классифицируются следующим образом:

по организационной структуре - децентрализованная, централизованная и комбинированная;

по функциональному назначению - цеховой склад, склад на производственном участке, накопитель у технологического оборудования;

по виду хранящегося груза - склад металла и заготовок, межоперационный склад, склад комплектующих изделий, склад технологической оснастки, склад готовой продукции;

по технологии работ - комплектовочные и склады, предназначенные для хранения грузов, поступающих в таре;

по способу складирования - штабельные и стеллажные;

по высоте хранения - низкие (до 5 м), средние (5-8 м) и высотные (свыше 8 м);

по компоновке склада по отношению к приемо-сдаточным секциям - прямоточные и тупиковые.

Децентрализованная складская си ст ема предусматривает хранение полуфабрикатов и технологической оснастки непосредственно на складах, расположенных на производственных участках. Такие системы чаще всего используют в производственных системах, построенных по предметному принципу.

Централизованная складская система состоит из единого материального склада, с которого полуфабрикаты поступают непосредственно на технологическое оборудование без промежуточного хранения на производственном участке. Эту систему используют преимущественно при незначительных сроках и объемах хранения полуфабрикатов.

Комбинированная складская система предусматривает наличие центрального цехового склада и складов на производственных участках. Такие системы чаще всего применяют при технологическом принципе построения производства, поскольку они обладают хорошей гибкостью и большой вместимость ю складирующих устройств.

В комплектовочных складах комплектуют транспортную партию в соответствии с плановым заданием; они разделяются на склады, выдающие комплекты полуфабрикатов одного наименования, и склады, выдающие комплекты полуфабрикатов разных наимено­ваний.

Принцип построения складской системы выбирают исходя из экономических соображений, а ее проектирование выполняют с учетом расположения нако пителей на производственных участках, годового грузопотока в цех, нормативного запаса грузов, общего числа наименований грузов, одновременно хранящихся на складе, и числа групп подобных грузов в номенклатуре. К основным на­правлениям при проектировании складской системы следует отнести использование автоматизированных кранов-штабелеров, высотных стеллажей, унифицированной тары, специальных погрузчиков.