Технологический процесс складирования

Технологический процесс складирования состоит из следующих этапов: приемки грузов, размещения и хранения их, отпуска груза со склада.

В процессе приемки грузов в механосборочных цехах осуществляются следующие основные операции: разгрузка на приемную площадку; проверка соответствия фактически поступивших грузов по наименованию и количеству; проверка качества грузов; подготовка транспортной партии (установка на спутники, укладка в поддоны, в кассеты и т. п.); перемещение грузов в отделение консервации (при необходимости); введение сведений о поступивших грузах в ЭВМ.

Процесс размещения и организации хранения грузов предусматривает такие технологические операции, как определение свободных мест хранения, перемещение транспортной партии к соответствующей ячейке на складе, укладка на постоянные места хранения, хранение, введение информации в ЭВМ о расположении каждого груза.

Отпуск грузов включает в себя следующие операции: перемещение грузов соответствующих наименований в зону комплектования; подготовку производственных комплектов; перемещение груза на участок расконсервации и расконсервацию (при необходимости); перемещение производственных комплектов и хранение их на приемо-сдаточной секции склада; погрузку на транспортную систему; выдачу информации о готовности к транспортированию соответствующего производственного комплекта.

При разработке технологических процессов складирования следует рассмотреть следующие вопросы: возможность совмещения ряда операций во времени (например, при подготовке транспортной партии могут одновременно осуществляться укладка в ячейки стеллажа, подготовка производственных комплектов и перемещение грузов на приемо-сдаточную секцию), сокращение числа операций в соответствии с конкретными производственными условиями (например, отсутствие операций по консервации и расконсервации полуфабрикатов на складе сокращает две-четыре операции переме­щения).

В общем случае складская система с учетом технологического процесса выполнения складских работ имеет следующую структуру: автоматизированный склад в цехе и на участках для хранения полуфабрикатов, готовых изделий и технологической оснастки; приемо-сдаточные секции; отделение сборки и разборки технологической оснастки; отделение установки и съема полуфабрикатов; отделение мойки и консервации технологической оснастки; накопители технологического оборудования.

Расчет основных параметров складской системы начинают с выбора нормы запаса хранения (табл. 4.8). Зная норму запаса хранения в днях, можно определить запас хранения соответствующей группы грузов (т):

где Q_i -годовое поступление груза соответствующего наименования (или приведенный грузопоток для группы полуфабрикатов), т/год;

n_i - норма запаса хранения, дни.

При выборе основных параметров складской системы следует учитывать характеристики грузов: габаритные размеры, геометрическую форму, массу, подверженность повреждениям, необходимость пространственной ориентации при хранении и перемещении, а также строительные параметры здания. В зависимости от перечисленных характеристик определяют тип, количество и параметры складского оборудования в соответствии с технологическим процессом переработки груза, количеством перерабатываемого груза и периодичностью его поступления и отправления.