Рис. 86. Схема заточки зуба фрезы
Рис. 85. Схема симметричного торцевого фрезерования
Рис. 84. Схемы фрезерования
При встречном фрезеровании направление подачи противоположно направлению вращения фрезы.
При попутном фрезеровании направление подачи и вращение фрезы совпадают.
При встречном фрезеровании нагрузка на зуб возрастает от нуля до максимума. При этом силы стремятся оторвать заготовку от стола станка, что вызывает вибрации и ухудшается шероховатость обработки. Преимуществом встречного фрезерования является работа зубьев "из-под корки", что весьма важно при обработке отливок с коркой, загрязненной литейной землей.
При попутном фрезеровании зуб фрезы начинает работать с максимальной толщины среза. Стойкость фрез в 2 – 3 раза при попутном фрезеровании выше, чистота обработанной поверхности лучше, прижим детали силами резания осуществляется к столу станка. Однако, для этого типа фрезерования необходимо плотное соединение ходового винта и маточной гайки стола.
|
|
Торцовое фрезерование
В зависимости от расположения оси торцовой фрезы относительно оси симметрии заготовки различают симметричное и несимметричное фрезерование.
При симметричном фрезеровании ось фрезы совпадает с осью симметрии заготовки. Глубина резания t определяется так же, как и у цилиндрической фрезы: шириной фрезерования является размер обрабатываемой поверхности, в направлении, перпендикуляном подаче (Рис. 85).
Максимальное значение толщины среза равно подаче на зуб:
Мгновенная толщина срезаемого слоя определяется так же, как идля цилиндрических фрез:
Геометрические параметры фрез
По конструкции зубьев фрезы бывают с затылованными и острозаточенными зубьями.
Фрезы с острозаточенными зубьями обычно затачиваются по задним поверхностям (Рис. 86).
Фрезы с затылованными зубьями затачивают по передней поверхности. С затылованными зубьями делают только фасонные фрезы.
Основные элементы конструкции острозаточенных фрез стандартизованы. Этими элементами являются диаметр фрезы, форма зуба и впадины/ диаметр посадочного отверстия, шпоночного паза, а также размеры, посадочного хвостовика.
Форма зуба
Объем впадины и ее профиль должны обеспечивать свободное размещение и выход стружки.
Для острозаточенных фрез рекомендуются следующие формы зубьев (Рис. 87). Для мелкозубных фрез, предназначенных для чистовой обработки, рекомендуются следующие формы зуба.
Высота зуба где
Sокр – окружной шаг зубьев.
Радиус закругления у дна впадины:
r = 0,5…2,5 мм,
f = 1 – 2 мм - длина задней поверхности.
Для достаточной прочности угол η не должен быть меньше 45 – 50°. υ = 45-100°.
|
|
Геометрические параметры фрез
γ = 5 – 25°- в зависимости от обрабатываемого материала (для быстрорежущих фрез).
γ = –15 ÷ +15°- для твердосплавных фрез.
α = 12 – 20° – для быстрорежущих фрез.
α = 8 – 20° – для твердосплавных фрез.
Рис. 87. Форма и основные геометрические параметры зубьев острозаточенных фрез
Рис. 88. Форма и основные геометрические параметры зубьев затылованных фрез
Для затылованных фрез рекомендуется следующая форма зуба. (Рис. 88)
К - величина затылования.
. Библиографический список рекомендуемой литературы
Основной
1. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. – 344 с.
2. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. М.: Машиностроение, 1976. – 440 с.
3. Вульф А.М. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1973. – 496 с.
4. Металлорежущие инструменты: Учебник/ Г.Н. Сахаров, С.Б. Арбузов, Ю.Л. Боровой и др. – М.: Машиностроение, 1989. – 228 с.
5. Кожевников Д.В., Гречишников В.А., Кирсанов С.В., Кокарев В.И., Схиртладзе А.Г. Режущий инструмент: Учебник для вузов / под ред. С.В. Кирсанова. – 2-е изд. доп. М.: Машиностроение, 2005. – 528с.
6. Справочник конструктора-инструментальщика / под общ. ред. В.А. Гречишникова и С.В. Кирсанова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2006. – 542 с.
Дополнительный
1. Васин С.А., Верещака А.С., Кушнер В.С. Резание материалов: Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании. М., Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. – 448 с.
2. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985. – 304 с.
3. Справочник инструментальщика/ И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др. Под общ. ред. И.А. Ординарцева. – М.: Машиностроение, 1987. – 846 с.
4. Родин П.Р. Металлорежущие инструменты. Киев. Вища школа, 1976. – 339 с.
5. Инструмент для современных технологий. Справочник / Под общ. ред. А.Р. Маслова.- М.: Изд-во «ИТО», 2005.- 248с.