Структура технологического процесса

Типы технологических процессов

– проектный технологический процесс, выполняемый по предварительному проекту технологической документации;

– рабочий технологический процесс, выполняемый по рабочей технологической и конструкторской документации;

– единичный технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства;

– типовой технологический процесс, характеризуемый единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструктивными признаками;

– стандартный технологический процесс, установленный стандартами;

– временный технологический процесс, применяемый на предприятии в течение ограниченного периода времени по причине отсутствия надлежащего оборудования или в связи с аварией;

– перспективный технологический процесс, соответствующий современным достижениям науки и техники, методы и средства осуществления которого полностью или частично предстоит освоить на предприятии;

– маршрутный технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается без указания переходов и режимов обработки;

– операционный технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов резания;

– маршрутно-операционный технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание отдельных операций излагается без указаний переходов и режимов обработки;

– типовая технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными признаками.

Технологический процесс изготовления машины или отдельной детали обычно делится на несколько частей. Это обусловлено двумя видами причин – физическими и экономическими.

К физическим причинам относится, например, невозможность одновременной обработки всех плоскостей у такой детали, как блок-картер двигателя внутреннего сгорания. Да и экономически нецелесообразно спроектировать и изготовить станок для обработки всех отверстий того же блок-картера. Экономичнее разделить технологический процесс обработки отверстий на три части – обработка на вертикально-расточном станке, горизонтально-расточном и сверлильном. Целесообразнее также отделить предварительную и финишную обработку, так как при этом гораздо экономичнее достичь требуемой точности обработки. В связи с этим появилось понятие технологическая операция.

Технологической операцией называется законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Рабочее место – участок производственной площади, оборудованный в соответствии с выполняемой на нем работой.

Технологические операции являются наименьшими частицами, на которые делится технологический процесс с точки зрения планирования, организации и учета. На каждую операцию разрабатывается и выписывается вся основная плановая учетная и технологическая документация.

Примером одной операции может быть обработка заготовки (например, вала) торца одного конца с последующей перестановкой заготовки на том же станке и обработкой другого конца.

Примером двух операций может служить обработка той же заготовки одного конца с последующим снятием ее и передачей на другой станок для дальнейшей обработки другого конца. В этом случае каждый из двух станков имеет наладку только для обработки одного из концов заготовки.

Наладка – подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции.

Оснастка – орудия производства, добавляемые к технологическому оборудованию для выполнения определенной части технологического процесса. Примером оснастки является режущий инструмент, приспособления, калибры, штампы и т.д.

Основными технологическими элементами, на которые делится операция, являются переходы.

Технологическим переходом называется законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.

Например, обтачивание одной из ступеней вала черновым проходным резцом, получение отверстия в детали спиральным сверлом, фрезерование плоскости торцевой фрезой и т.д.

Нарушение хотя бы одного из условий, характеризующих переход, приводит к появлению следующего перехода. При этом в результате каждого из них образуется новая поверхность, обладающая особыми количественными показателями качества. Например, получение поверхности отверстия в детали при помощи сверла, зенкера и развертки, т.е. трех последовательно работающих инструментов, представляет собой обработку в три перехода. Переходы применительно к механической обработке могут выполняться путем удаления одного или нескольких слоев материала, снимаемых один за другим одним и тем же инструментом. В первом случае говорят о переходе, выполняемом в один рабочий ход, во втором случае – переходе, выполняемом в несколько рабочих ходов.

Рабочим ходом называется законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, чистоты поверхности или свойств заготовки.

Кроме рабочего хода, есть понятие вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, несопровождаемого изменением формы, размеров, чистоты поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода.

К переходам механической обработки деталей относятся и такие законченные элементарные части технологического процесса, как установка и закрепление заготовки в приспособлении, ее открепление и снятие.

Физический процесс установки заготовки в приспособление на станке с требуемой точностью получил название установки.

Этот процесс обычно включается в операцию как один из составляющих ее переходов.

Для получения при обработке возможно большей точности требуется сохранить неизменность положения заготовки относительно элементов приспособления или стола станка в продолжение всего времени обработки.

В этом случае обработку заготовки принято называть обработкой с одного установа. В ряде случаев полностью обработать деталь с одного установа не представляется возможным, тогда говорят об обработке детали с нескольких установов.

Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы. Для выполнения отдельных частей технологического процесса обрабатываемая заготовка или собираемый объект, установленный и закрепленный в приспособлении, должен занимать вместе с ним одно или ряд последовательных положений в пространстве. Например, обработка зубьев шестерни на фрезерном станке с помощью дисковой модульной фрезы для получения каждой последующей впадины зуба производится поворотом заготовки с помощью делительной головки или сборки двигателя на поворотном стенде. Фиксированное положение, занимаемое неизменно обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей для выполнения определенной части операции, называется позицией.

Различие между установом и позицией заключается в том, что при каждом новом установе объект производства меняет свое положение относительно приспособления, стола станка или сборочного стенда, а при смене позиции объект производства сохраняет положение относительно приспособления, в котором от установлен и закреплен и имеет свое положение, относительно оборудования или инструмента, совместно с приспособлением.

Для выполнения перехода исполнитель совершает ряд рабочих приемов. Рабочим приемом называется часть перехода, состоящая из нескольких законченных действий рабочего, направленных на выполнение какой-либо законченной части перехода.

Примерами приемов могут быть: установка детали в приспособление, закрепление детали в приспособлении, включение станка, подвод режущего инструмента, переключение подачи и т.д.

В технологической документации операции формулируются кратко по виду обработки, например: токарная, фрезерная, сверлильная, шлифовальная и т.д. При этом операциям придаются порядковые номера через 5. Нумеровать операции следует арабскими цифрами в технологической последовательности, например: 005, 010, 015 и т.д.

В содержание перехода должно быть включено: наименование метода обработки, выраженное глаголом в неопределенной форме, например: точить, сверлить и т.д.; наименование обрабатываемой поверхности, например: торец, галтель, отверстие. Если же в технологической документации предусмотрена карта эскизов, тогда вместо наименования обрабатываемой поверхности указывается номер поверхности, указанный в карте эскизов, например: расточить отверстие 1, фрезеровать поверхность 2, выдерживая размер 20 ± 0,5 и т.д.