Базовые показатели

I.Электронные блоки.

Формула для определения базового показателя	Коэффициент весовой значимости
1. Коэффициент использования микросхем и микросборок в блоке
Ки.мс.= Нмс / Нэрэ	j1 = 1.000	Нмс – общее количество микросхем и микросборок в блоке (изделии), шт; Нэрэ – общее количество ЭРЭ (микросхемы, микросборки, транзисторы, диоды, резисторы, конденсаторы), шт.
2. Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделий
Ка.м.= На. м. / Нм. ,	j2 = 1.000	На.м – количество монтажных соединений, которые осуществляться механизированным и автоматизированным способом, шт; Нм – общее количество монтажных соединений, шт;
3.Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу
Км.п.ЭРЭ = Нм.п.ЭРЭ/НЭРЭ	j3 = 0,750	Нм.п.ЭРЭ - количество ЭРЭ, подготовка которых к монтажу может осуществляться механизированным и автоматизированным способом, шт. Нм.п.ЭРЭ – общее количество ЭРЭ, шт.
4. Коэффициент автоматизации и механизации операций контроля и настройки электрических параметров
Км.к.н. = Нм.к.н./Нк.н.,	j4 = 0,500	Нм.к.н. - количество операций контроля и настройки, которые можно осуществлять механизированным и автоматизированным способом, шт (в число таких операций включаются операции не требующие средств механизации); Нк.н. - общее количество операций контроля и настройки, шт.
5. Коэффициент повторяемости ЭРЭ
Кп.ЭРЭ = 1 - Нт.ЭРЭ/НЭРЭ	j5 = 0,310	Нт.ЭРЭ - общее количество типоразмеров ЭРЭ в блоке (изделий), шт. Под типоразмером ЭРЭ понимается габаритный размер без учета номинальных значений. НЭРЭ – общее количество ЭРЭ.
6. Коэффициент применяемости ЭРЭ
Кпр.ЭРЭ = 1-Нт.ор.ЭРЭ/НЭРЭ	j6 = 0,187	Нт.ор.ЭРЭ - количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ в изделии (блоке), шт. НЭРЭ – общее количество ЭРЭ.
7. Коэффициент прогрессивности формообразования деталей
Кф = Дпр/Д	j7 = 0,110	Дпр - количество деталей, полученных прогрессивными методами формообразования (штамповкой, прессованием, литьем под давлением и т.п.), шт; Д - общее количество деталей (без нормализованного крепежа) в блоке (изделии), шт.

II. Радиотехнические блоки.

Формула для определения базового показателя	Коэффициент весовой значимости
1. Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу
Км.п.ЭРЭ = Нм.п.ЭРЭ/НЭРЭ,	j1 = 1,000	Нм.п.ЭРЭ - число ЭРЭ, подготовка и монтаж которых осуществляется механизированным и автоматизированным способом, шт; НЭРЭ - общее количество ЭРЭ, шт.
2. Коэффициент автоматизации и механизации монтажа
Ка.м. = На.м./Нм,	j2 = 1,000	На.м - число монтажных соединений, осуществляемых автоматизированным и механизированным способом, шт; Нм - число монтажных соединений, шт.
3. Коэффициент сложности сборки
Кс.сб = 1 - Ет.сл/Ет	j3 = 0,750	Ет.сл - число типоразмеров узлов, требующих регулировки в составе изделия, пригонки или совместной обработки с последующей разборкой и сборкой, шт; Ет - число типоразмеров узлов изделии, шт.
4. Коэффициент автоматизации и механизации операций контроля и настройки электрических параметров
Км.к.н = Нм.к.н./Нк.н	j4 = 0,500	Нм.к.н - число операций контроля и настройки, выполняемых механизированным и автоматизированным способом, шт; Нк.н - общее число операций контроля и настройки.
5. Коэффициент прогрессивности формообразования деталей
Кф = Дпр/Д	j5 = 0,310	Дпр - число деталей, получаемых прогрессивными методами формообразования, шт; Д - общее число деталей (без нормализованного крепежа), шт.
6. Коэффициент повторяемости ЭРЭ
Кп.ЭРЭ = 1 - Нт.ЭРЭ/НЭРЭ	j6 = 0,187	Нт.ЭРЭ - число типоразмеров ЭРЭ, шт; НЭРЭ - общее число ЭРЭ, шт. НЭРЭ - общее количество ЭРЭ, шт.
7. Коэффициент точности обработки
Кт.о. = 1 - Дт.о/Д	j7 = 0,110	Дт.о - число деталей, имеющих размеры с допусками по 7-му квалитету точности и ниже. Д - общее число

Комплексный показатель технологичности изделия определяется на основе базовых показателей:

,

где К_i - расчетный базовый показатель соответствующего класса блоков (согласно ГОСТ 14.202-73); j_i - коэффициент весовой значимости показателя; i - порядковый номер показателя в ранжированной последовательности.

Уровень технологичности разрабатываемого изделия оценивается относительно нормативного комплексного показателя К_н, согласно ГОСТ14.201-73 это отношение должно удовлетворять условию К/К_н ³ 1, где К_н выбирают из таблицы 1.

Таблица1

Тип блоков	Опытный образец (партия)	Установочная серия	Серийное производство
Электронные	0,4 - 0,7	0,45 - 0,75	0,5 - 0,8
Радиотехнические	0,4 - 0,6	0,75 - 0,8	0,8 - 0,85
Электрормеханические и механические	0,3 - 0,5	0,4 - 0,55	0,45 - 0,6

При анализе полученных результатов необходимо учитывать сложность изделия и уровень основного производства завода изготовителя.

Технолог работает над технологичностью конструкции исходя из следующих положений и в следующей последовательности:

1. Определяется вид изделия - деталь или сборочная единица. Для детали - одни требования технологичности, для сборки - другие, что будет пояснено ниже.

2. Определяется тип производства, в условиях которого будет изготовляться конструкция.

3. Устанавливается вид технологичности. Технологичность подразделяют на производственную и эксплуатационную. Производственная технологичность проявляется в сокращении затрат, средств и. времени на: конструкторскую подготовку производства, технологическую подготовку производства и изготовление изделия. Эксплуатационная технологичность проявляется в сокращении затрат средств и времени на: техническое обслуживание изделия и ремонт изделия. Производственная технологичность должна обеспечивать снижение: трудоемкости и себестоимости изготовления изделия. Эксплуатационная технологичность должна обеспечивать снижение: трудоемкости и стоимости обслуживании изделия в процессе эксплуатации (непосредственное обслуживание, профилактика, подготовка к ремонту, ремонт и т.п.).

4.Определяется вид оценки технологичности конструкции. Технологичность можно оценить качественно и количественно. Качественная оценка предшествует количественной и определяется на основе опыта терминами: "хорошо", "плохо", "лучше" и т.п.

Производственная технологичность достигается и оценивается в первую очередь качественно за счет:

1. Повышения серийности при изготовлении (обработке, сборке, испытаниях и т.п.) как следствие создания единообразных конструкций путем:

а) унификации, изделий, сборочных единиц и деталей путем приведение нескольких разных конструкций к одной, в частности, за счет заимствования из других изделий и повторяемости деталей и сборочных единиц в пределах, одного изделия;

б) создания параметрических рядов на основе базовой конструкции;

в) стандартизации изделий, сборочных единиц, деталей и их элементов (резьбовых элементов, диаметров отверстий, галтелей и т.п.). Здесь возможны следующие категории стандартов ГОСТ, ОСТ, РСТ, СТП, международные стандарты, например ISO и другие. Каждая новая деталь приводит к разработке нового технологического процесса, а суммарная трудоемкость подготовки производства.

2. Выбора рационального назначения материалов и снижения его расходов за счет:

а) выбора наиболее дешевого материала без потери качества производства;

б) выбора наиболее дешевого вида заготовок: прокат, литье, штамповка и др.;

в) наиболее экономного расходования материалов путем изменения конструкции, назначения припусков и др.;

г) выбора наиболее легко обрабатываемого материала;

д) сокращения объема дорогой механической обработки;

е) снижения массы деталей и изделия в целом;

ж) ограничения номенклатуры применяемых материалов в изделии.

3. Выбора рациональных по форме и элементам конструкций деталей, обеспечивающих:

а) жесткость конструкции;

б) взаимозаменяемость (отсутствие иди сокращение пригоночных операций);

в) удобство и низкую стоимость изготовления деталей за счет правильной расстановки размеров;

г) правильное расположение элементов детали и их унификации и др.

4. Изучение условий производства, где будет изготавливаться изделие:

а) наличия оборудования, оснастки, унифицированных технологических процессов, традиций производства, наличия квалифицированных кадров;

б) применение прогрессивных технологических процессов;

в) применение средств автоматизации производственных процессов и многое другое.

Учитывая вышеизложенное, становится ясным, что конструктор может создать качественную, технологическую конструкцию изделия, сборочной единицы и, особенно, детали только хорошо зная производство и технологию изготовления изделия. То, что технологично в условиях одного производства, может стать не технологичным в условиях другого.

Отработка конструкции изделия на технологичность представляет собой комплекс работ по снижению трудоемкости, материалоемкости и себестоимости в процессе разработки, изготовления и эксплуатации изделия.