Тема 19. Технологичность конструкции

Обеспечение технологичности конструкции изделия – это взаимосвязанные решения конструкторских и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, техническое обслуживание и ремонт изделия.

Под технологичностью конструкции понимается совокупность ее свойств, обеспечивающая в заданных условиях производства и эксплуатации наименьшие затраты труда, средств, материалов и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и ремонте изделия.

	Технологичность
Комплексная т. к. при обработке изделия на технологичность должна осуществляться связь между всеми этапами производства: - заготовительным; - механической обработкой; - сборкой; - контролем; - настройкой.		Относительная так как: - различна для разных предприятий; - зависит от типа производства; - зависит от оборудования предприятия.

	Технологичность
Производственная Обеспечивает снижение трудоемкости и себестоимости изготовления изделия, т.е. проявляется в сокращении времени и средств на: -конструкторскую подготовку производства; -технологическую подготовку производства; -изготовление и сборку изделия.		Эксплутационная Обеспечивает снижение трудоемкости и стоимости работ по обслуживанию изделия при подготовке его к эксплуатации, профилактическому и техническому обслуживанию, ремонте.

	Оценка технологичность
Качественная Оценка технологичности конструкции достигается опытом конструктора и технолога.		Количественная Оценка технологичности производиться с помощью системы показателей и применяется главным образом для сборочных единиц и специфицированных изделий.

Показатели технологичности по значимости могут быть основными и вспомогательными, по способу выражения абсолютными и относительными.

Обеспечение технологичности может быть осуществлено за счет следующих мероприятий:

	Мероприятия для обеспечения технологичности
конструкторские - простота сборочной схемы; - расчленение изделия на самостоятельные сборочные единицы; - выбор простейших геометрических форм деталей; - рациональный выбор материала; - обоснованный выбор баз, - унификация материалов, - и т.д.		технологические - сокращение сроков подготовки производства; - сокращение расходов материалов; - применение рациональных методов контроля; - обеспечение точности изготовления, - сокращение номенклатуры специальной оснастки		эксплутационные - обеспечение простоты обслуживания и ремонта; - сокращение расхода запасных частей; - обеспечение надежности и долговечности изделия.

При технологической отработке конструкций деталей рекомендуется особое внимание обращать на следующие основные технические направления.

При использвании отливок:

· правильность выбора способа литья;

· правильность конструктивного решения по форме деталей с точки зрения упрощения разъемов;

· правильность выбора толщин стенок, соотношения толщин или площадей сечений близлежащих участков и достаточности радиусов переходов между сопрягаемыми стенками и ребрами;

· направление и достаточность формовочных уклонов;

· требуемая точность и шероховатость поверхностей, не подвергаемых последующим обработкам и соответствующих выбранному методу литья;

· выполнение особых требований к конструкции, связанных с изготовлением деталей (методами литья в кокиль, под давлением, в оболочковые формы и по выплавляемым моделям и др.);

· наличие указаний о допускаемых дефектах поверхности.