Бпр-1, бпр-2

Предназначены для приготовления буровых растворов, химических реа­гентов и различных технологических жидкостей при строительстве и капи­тальном ремонте скважин (рис. 12.3, 12.4).

Применяются в составе циркуляционных систем буровых установок, установок для капитального ремонта скважин.

Таблица 12.1 – Техническая характеристика БПР-1(40) и БПР-2(70)

Параметры	БПР-1(40)	БПР-2(70)
1. Производительность, м3/ч	10÷15 (40)	10÷15 (70)
2. Объем резервуара, м3	10 (20)	10 (40)
3. Пределы изменения плотности, г/см3	0,8÷2,2 (1,02÷1,30)	0,8÷2,2 (1,02÷1,30)
4. Мощность, кВт	37,5
5. Габариты, мм	5000x2650x3000	5880x2600x2590
6. Масса, кг

Рис. 12.3 – Схема блока приготовления буровых растворов

и спецжидкостей БПР-1

1 – воронка смесителя переносная; 2 – щит электрооборудования;

3 – электронасосный агрегат; 4 – вакуумный гидравлический смеситель;

5 – шаровой циклонный диспергатор; 6 – механический перемешиватель;

7 – диспергатор; 8 – резервуар; 9 – рама

Рис. 12.4 – Схема блока приготовления буровых растворов

и спецжидкостей БПР-2

1 – резервуар химреагентов; 2 – механический перемешиватель; 3 – шкаф электроуправления; 4 – гидравлический смеситель; 5 – коллектор; 6 – электронасосный агрегат; 7 – шаровой диспергатор; 8 – гидравлический смеситель; 9 – основной резервуар; 10 – механический перемешиватель; 11 – гидравлический диспергатор ДГ-2; 12 – воронка смесительная переносная

К преимуществам использования блоков относятся: сокращение време­ни приготовления растворов, возможность одновременного смешивания и диспергирования (эмульгирования) компонентов раствора за один цикл циркуляции жидкости, исключение потерь материалов, экологичность процесса приготовления химреагентов, буровых растворов и спецжидкостей, механизация и безопасность работ, простота обслуживания и эксплуатации, возможность организовать оборотное водоснабжение на буровой.

Схема основного узла блоков приготовления типа БПР-70 (БПР-40) приведена на рис. 12.5.

Гидравлический диспергатор ДГ-1 используется для тонкого измельчения твердых и жидких фаз бурового раствора (рис. 12.6).

Рис. 12.5 – Схема основного узла блока приготовления бурового раствора

типа БПР-70

1 – силос; 2 – фильтр; 3 – загрузочный патрубок; 4 – разгрузочное

устройство; 5 – система аэрирования; 6 – аэродорожки; 7 – шланг;

8 – воронка; 9 – гидроэжекторный смеситель; 10 – патрубок;

11 – сопло смесителя; 12 – труба

Рис. 12.6 – Гидравлический диспергатор

1 – дугообразная труба; 2 – камера; 3 – сменные насадки;

4 – сливной патрубок

Сменные насадки 3 изготавливаются из твердых сплавов либо металлокерамических материалов. Диаметр насадок выбирают в зависимости от подачи буровых насосов, используемых для нагнетания бурового раствора в диспергатор:

Встречные высокоскоростные потоки раствора, выходящие из насадок 3, приводят к гидродинамической кавитации. Ультразвуковые колебания, создаваемые в кавитирующем растворе, усиливают диспергирование твердых и жидких фаз. Техническая характеристика диспергатора ДГ-1 приведена в табл.12.2.

Таблица 12.2 – Техническая характеристика диспергатора ДГ-1

В приемных емкостях циркуляционной системы устанавливают гидравлические (рис 12.7) и механические перемешиватели (рис. 12.8), обеспечивающие равномерное распределение компонентов бурового раствора и

Рис. 12.7 – Гидравлический перемешиватель

1 – приёмный патрубок; 2 – ствол; 3 – накидная гайка; 4 – насадка;

5 – крестовина; 6 – колонки

предотвращающие его расслоение. Гидравлические перемешиватели действуют подобно гидромонитору.

Механический перемешиватель состоит из мотор-редуктора 1, вала 4 и мешалки 5. Устанавливается на раме 2, которая крепится болтами к верхней площадке емкости для бурового раствора. Турбинно-пропеллерные мешалки в перемешивателях ПЛ создают перекрестные потоки, усиливаю­щие перемешивание бурового раствора. Лопастные мешалки, применяемые в перемешивателях ПМ, обладают менее эффективным действием.

Рис. 12.8 – Механический перемешиватель

1 – мотор-редуктор; 2 – рама; 3 – подшипники; 4 – вал; 5 – мешалка