Всасывающие линии и манифольд

Установка для очистки буровых растворов на базе центрифуги

Предназначена для комплектации новых и эксплуатируемых циркуляционных систем буровых установок. Позволяет вести безамбарное бурение, решая экологические проблемы. Основой установки (рис. 13.6) является центрифуга модели ОГШ-500. При очистке неутяжеленных растворов удаляются частицы размером до 5 мкм, а также обезвоживаются сливы из песко- и илоотделителей.

При работе на утяжеленных буровых растворах использование уста­новки дает возможность вести бурение на 1-ом объеме утяжелителя. Экономия барита при этом может составлять 40-60 % и более; также существенно снижается расход химреагентов.

Рис. 13.6 – Схема установки на базе центрифуги для очистки

буровых растворов

1 – центрифуга; 2 – лоток; 3 – рама; 4 – емкость ЦС; 5 – желоб ЦС;

6 – погружной насос

При использовании центрифуг в несколько раз возрастает межремонт­ный период насосного оборудования, увеличивается стойкость долот. Кроме того, облегчается управление свойствами буровых растворов.

Установка комплектуется центробежным насосом и мембранным насо­сом для работы с утяжеленными буровыми растворами. Центрифуги позволяют возвращать жидкую фазу в оборотное водоснабжение.

Техническая характеристикацентрифуги ОГШ-500 приведена в табл. 13.2.

Всасывающая линия - участок трубопровода, по которому раствор подводится из приёмной емкости к насосу.

Длина её должна быть минимально возможной, а диаметр труб – не менее диаметра приемного коллектора бурового насоса.

На конце её устанавливают сетчатый фильтр, площадь которого в свету должна быть не менее площади сечения труб.

Всасывающий трубопровод крепят к насосу посредством фланцевого соединения, уплотняемого листовой прокладкой из резины. Неточность монтажа компенсируется подвижными соединительными муфтами (компенсаторами). Для предотвращения замерзания всасывающие линии покрывают теплоизоляционным материалом.

Манифольд ( рис. 13.7) – участок трубопровода между буровым насосом и вертлюгом. Буровые насосы имеют индивидуальные всасывающие линии и общий манифольд.

Рис. 13.7 – Схема манифольда

1 – вспомогательный трубопровод; 2 – отводы; 3, 5 – запорные устройства;

4 – пульты управления; 6 – обвязка буровых насосов; 7 – трубопровод;

8 – трубопровод вышечного блока

Стояк представляет собой набор трубных секций, имеющих линзовые соединения (рис. 13.8). К стояку крепится изогнутое колено для присоединения бурового рукава, по которому раствор подается в вертлюг.

Для плавного перевода бурового насоса с холостого режима работы на рабочий применяют дроссельно-запорное устройство (рис. 13.9), которое

Рис. 13.8 – Линзовые соединения

1 – гайка; 2 – шайба; 3 – фланец; 4 – линза; 5 – кожух; 6 – шпилька

Рис. 13.9 – Дроссельно-запорное устройство

1 – штуцер для подвода сжатого воздуха; 2 – пневматический цилиндр с поршнем; 3 – выкид для раствора; 4 – шаровой клапан

приводится в действие сжатым воздухом. Управление этим устройством осуществляется четырехклапанным краном, установленным на пульте управления.

Трубные секции манифольда соединяются быстроразъемными замковыми соединениями (рис. 13.10). Между отдельными блоками буровой установки трубы манифольда соединяются монтажными компенсаторами (рис. 13.11), обеспечивающими угловое смещение соединяемых труб на 10 ° и линейное их смещение до 200 мм.

Рис. 13.10 – Быстроразъемное замковое соединение

1 – полухомут; 2, 4 – патрубки; 3 – армированная манжета; 5 – шпилька;

6 – гайка

Рис. 13.11 – Монтажный компенсатор

1 – седло; 2 – уплотнение; 3 – шар; 4 – кольцо; 5 – ко­ронка; 6 – цилиндр;

7 – втулка; 8 – манжета; 9 – накидной замок

Крепление манифольда к основанию буровой установки и вышке осуществляется при помощи хомутовых соединений. Манифольды изготовляют с рабочим давлением 20, 25, 32 и 40 МПа в зависимости от класса буровой установки. Пробное давление составляет соответственно 30, 38, 48 и 60 МПа. Трубы имеют диаметр проходного отверстия 80, 100 и 125 мм.