2014-02-02
10669
Основу деятельности каждого предприятия составляет производственный процесс. Всякий производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных процессов труда, технологических и естественных процессов.
Процесс труда включает труд, предмет труда и орудие труда. Результат процесса труда – продукт труда, т. е. заранее намеченное изменение предмета труда под влиянием целесообразной деятельности человека при помощи орудий труда.
Технологический процесс – это качественные (физико-химические и механические) изменения предмета труда (формы, размеров, состояния, расположения, физико-химических свойств, внешнего вида и т. д.), происходящие в результате воздействия человека на предмет труда с применением тех или иных орудий труда. Изменение предмета труда может последовать и нед воздействием сил природы без непосредственного участия человека, т. е. в результате естественных процессов.
В каждом производственном процессе центральное место занимает основно й процесс – превращение предмета труда в готовую продукцию в соответствии со специализацией предприятия. Процессы, осуществляемые для удовлетворения нужд основного производства, называются вспомогательными процессами.
Общая модель производственного процесса показана на рис.1.5.
Рис.1.5. Модель производственного процесса
Современное промышленное производство – это сложная система с разнохарактерными элементами и взаимосвязями. Его специфика определяется следующими факторами:
■ необходимостью учета экономических, технических, политических и экологических характеристик;
■ технической и организационной сложностью;
■ тесной связью с внешней средой предприятия;
■ быстрым изменением номенклатуры и обновлением ассортимента;
■ постоянным ростом значения кадрового потенциала предприятий.
Конкретным содержанием управления производственной деятельностью являются, в частности:
■ выбор и обоснование производственной структуры предприятия, его производственной мощности, специализации цехов, организации участков, рабочих мест;
■ определение состава оборудования с учетом его технико-экономических характеристик;
■ организация технической подготовки и технического обслуживания производства;
■ определение масштаба и состава кадрового потенциала предприятия и управление им;
■ выбор номенклатуры и ассортимента продукции и организация ее производства исходя из интересов потребителей;
■ получение в результате производства необходимого соотношения экономических результатов (прибыли и затрат);
■ определение и организация рационального движения предметов труда, темпов выпуска и запуска в производство продукции;
■ организация эффективного материально-технического снабжения производства;
■ организация управления предприятием;
■ решение задач социального развития коллектива.
Предприятие не имеет возможности существенно влиять на внешнюю среду и для эффективной деятельности должно приспосабливаться к ней следить за ее изменениями, прогнозировать и своевременно реагировать.
Из сказанного выше видно, что деятельности основных сфер предприятия переплетены и зависят друг от друга и от внешней среды. Таким образом, можно говорить о том, что управление предприятием определяется двумя факторами:
■ параметрами внутренней среды;
■ характером внешней среды.
Особенностью современных тенденций развития промышленного производства является все увеличивающееся влияние второго фактора, который становится определяющим и по отношению к внутренней среде предприятия, что особенно характерно для нефтяной промышленности.
По характеру участия рабочего в осуществлении производственного процесса различаются процессы: ручные механизированные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные, аппаратурные.
По характеру и содержанию производственные процессы делятся на механические и физико-химические.
Механические п р о ц е с с ы – это процессы, в которых под воздействием механических усилий происходит то или иное изменение формы, размеров, состояния и положения предмета труда. К ним относятся обработка или переработка сырья или продукта; процессы, в которых предмет труда отделяется различными орудиями труда от массива, частью которого он является, и далее направляется на соответствующую обработку, транспортировку, хранение и т. д., как, например, в добыче нефти. Собственно процесс бурения также относится к механическим процессам – разрушение проходимых пород.
К физико-химическим процессам относятся такие, при которых изменяются физико-механические и механические свойства материалов и их внутренняя структура (собственно-химические процессы, тепловые, диффузионные, плавильные, электрохимические и др.).
Кроме того, необходимо выделить следующие процессы: по перемещению предметов труда при погрузочно-разгрузочных работах; контрольные – по испытанию и проверке соответствия изготовленных предметов труда требованиям, установленным ГОСТ или техническими условиями; исследовательские – по исследованию условий и необходимых параметров производственных процессов; г е о л о г о р а з в е д о ч н ы е – по разведке различных полезных ископаемых в земных недрах.
По длительности периода основной части производственного процесса – технологического – различают процессы непрерывные и прерывные.
Прерывные процессы (геологоразведка и бурение) характеризуются периодичностью и повторяемостью процесса.
Непрерывные процессы характеризуются непрерывностью технологического процесса. Прерывность и возобновляемость процесса при этом определяются не его технологической длительностью, а продолжительностью межремонтных сроков эксплуатации оборудования, как, например, в добыче нефти.
Организация производства – это рациональное сочетание процессов труда и материальных элементов производства во времени и в пространстве.
Существует три вида сочетаний операций: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.
П о с л е д о в а т е л ь н о е сочетание предполагает выполнение каждой последующей операции лишь после завершения предыдущей. Так, при строительстве вышки операции следуют в строгой последовательности одна за другой. В этом случае время, затрачиваемое для решения производственной задачи (например, строительства вышки), будет наиболее длительным. На нефтегазодобывающих предприятиях последовательное сочетание операций почти не применяется.
Длительность технологического процесса Т посл при последовательном виде сочетания операций определяют по формуле
(1.1)
где t – продолжительность каждой из операций; m – число операций.
Параллельное сочетание операций характеризуется полным их совмещением во времени. Такое сочетание возможно при одинаковой длительности операций и при выполнении на отдельном рабочем месте каждой из них. Практически это осуществить трудно и поэтому применение этого вида сочетания ограничено.
Параллельно-последовательное (смешанное) сочетание операций – наиболее распространенный вид сочетания операций в нефтяной и газовой промышленности, при этом часть операций выполняется последовательно, а часть параллельно.
Длительность технологического процесса Тсмеш при параллельно-последовательном сочетании операций определяют по формуле
(1.2)
где ∑ tпер – суммарное время перекрытия разноименных операций.
Всякий производственный процесс, представляя собой совокупность различных взаимодействующих между собой процессов труда, технологических и естественных процессов, требует рациональной организации.
Рассмотрим важнейшие черты рациональной организованного производственного процесса, к которым относятся непрерывность, ритмичность и пропорциональность.
Непрерывность означает, что предмет труда должен проходить обработку непрерывно при непрерывном производстве готовой продукции. Непрерывность производственного процесса. Обеспечивает наиболее полное использование основных фондов, более быструю оборачиваемость оборотных средств.
Ритмичность означает равномерный выпуск продукции предприятием по заданному плану (графику). Ритмичность обеспечивается равномерным ходом производства во всех цехах и подразделениях предприятия, при этом большую роль играет планирование его производственно-хозяйственной деятельности. Пропорциональность производственных процессов означает равенство или кратность операций.
Пропорциональность производственных процессов означает равенство или кратность операций. Пропорциональность должна соблюдаться между основным производством и вспомогательными подразделениями. Количественные пропорции необходимо строго поддерживать, не допуская диспропорций в развитии предприятия, когда какое-либо из производственных звеньев не обеспечивает нужды основного производства или превышает его потребности.
Организация производства характеризуется определенными методами и формами его развития.
К основным методам относятся поточный (массовый), групповой (серийный) и единичный.
Поточный (массовый) метод характеризуется непрерывным выпуском однородной продукции в массовом масштабе. При поточном производстве изделия немедленно передаются на следующую операцию после выполнения предыдущей при помощи специальных устройств.
Групповой (серийный) метод организации производства характеризуется выпуском продукции сериями.
Единичный метод организации производства характеризуется выпуском продукции отдельными единицами и мелкими сериями.
Как наиболее совершенный, поточный метод организации массового производства широко распространен в различных отраслях промышленности: в машиностроении, металлообработке, металлургии, химии, текстильной, обувной, пищевой, деревообработке, промышленности стройматериалов, в швейном производстве и др.
Специализация предприятий характеризуется закреплением за ними определенной номенклатуры продукции. Это позволяет на предприятии применять передовую технику, технологию и организацию производства, облегчает подбор и подготовку кадров, материально-техническое снабжение и обслуживание производства, а также улучшает работу по нормированию и планированию, в свою очередь, это создает условия для улучшения качественных и количественных показателей работы предприятия. Специализация предприятий предполагает производственную кооперацию предприятий, их совместную работу по изготовлению какого-либо вида продукции.
Специализация и кооперирование влияют на производственную структуру предприятий (т.е. на состав его цехов, участков) и формы организации производственного процесса. Важнейшей формой организации производственного процесса является производственная структура предпpиятия (объединения) – состав его производств и служб их взаимодействии в процессе производства. Производственная структура предприятия (объединения) влияет на его экономику и определяет его организационную структуру, т.е. сочетание отдельных звеньев управления, их взаимосвязь и соподчиненность. Например, укрупнение производств по масштабам, как правило, улучшает показатели работы предприятия.
Производственный процесс добычи нефти, газа и газоконденсата – это комплекс следующих разнородных частных производственных процессов:
1) собственно добычи нефти, газа и газоконденсата;
2) монтаж и демонтаж механического и энергетического оборудования;
3) подземный ремонт скважин;
4) наземный ремонт скважин и прочего оборудования;
5) капитальный ремонт скважин;
6) сбор, транспортирование и хранение нефти;
7) сбор и утилизация газа;
8) комплексная подготовка нефти и газа;
9) исследование скважин и пластов;
10) нагнетание рабочего агента в пласт и т. д.
Процесс добычи нефти, газа и газоконденсата – основной производственный процесс на нефтегазодобывающем предприятии. Он требует рациональной разработки всего пласта и месторождения в целом в соответствии с проектом, а также применения различных видов энергии, транспорта, ремонта, различных материалов, инструментов, приспособлений и т. д.
Условия, обеспечивающие непрерывность производственного процесса добычи нефти, зависят от его особенностей. В частности, процесс добычи нефти состоит из ряда последовательных, тесно взаимосвязанных, частичных процессов: притока жидкости к забою, подъема ее от забоя к устью скважины, транспортирования и хранения нефти до ее обработки, обработки или комплексной подготовки нефти и газа, и наконец, сдачи товарных нефти и газа потребителю. Вместе эти частичные процессы представляют собой производственный цикл добычи нефти и газа, который характеризуется кратковременностью и непрерывностью, вытекающей из самого существа производственного процесса добычи нефти, не похожего ни на один из существующих и выше рассмотренных производственных процессов.
Особенность организации производственного процесса в добыче нефти заключается в налаживании и поддержании тесной взаимосвязи всех этих процессов и участвующих при этом производственных агрегатов: подземного оборудования, станков-качалок, оборудования по сбору нефти, установок по обезвоживанию и др. Это обеспечивается поддержанием рационального режима эксплуатации скважин, применением соответствующих производственных мощностей и технологических режимов работы установок по обработке нефти, соответствующей пропускной способностью трубопроводов, емкостей хранения нефти и др.
Условия непрерывности производственного процесса добычи нефти следующие:
1) строгое соблюдение рациональных режимов разработки, пласта и эксплуатации отдельных скважин в соответствии с рациональной системой разработки месторождения;
2) соответствие производственных мощностей отдельных производственных звеньев, участвующих в процессе добычи нефти, добывным возможностям скважин;
3) четкое обслуживание основных процессов вспомогательными по графику;
4) непрерывное и постоянное воспроизводство средств производства для добычи нефти, газа и газоконденсата, т. е. строительство скважин.
Процесс строительства скважин имеет ряд особенностей, влияющих в значительной степени на характер его организации и, следовательно, на экономические результаты деятельности буровых предприятий. Особенности процесса бурения заключаются в следующем.
1. Место производства работ определяется в зависимости от существования скоплений нефти или газа, что приводит к значительной разбросанности производственных объектов и удаленности их от баз снабжения и оборудования. Это требует организации дополнительных участков, строительства дорог и т. д., что усложняет организацию производственного процесса.
2. Производство буровых работ предусматривает систематическое перемещение громоздкого бурового оборудования с одного объекта на другой. Возникает необходимость организации сложного и трудоемкого процесса демонтажа, перевозки и монтажа буровых установок. Для проведения работ создаются специальные службы (вышкомонтажные конторы или цехи).
3. Бурение скважин осуществляется без доступа человека к забою. Различие состава разрушаемых пород, возможность появления сложных для разбуривания пластов и горизонтов требует организации специальных служб, ведущих Систематический контроль за процессом бурения (цех контрольно-измерительных приборов, геофизическая контора и т. д.).
4. Геологические особенности месторождений (обвалы пород, зоны поглощений промывочной жидкости, нефте-, газо- и водопро- явления горизонтов) требуют спуска в скважину обсадных колонн и их цементирования. Процесс цементирования осуществляют специальные службы (тампонажная контора или цех).
5. Строительство скважин связано с вскрытием, опробованием и освоением продуктивных горизонтов (испытание скважин). Характер проведения процесса испытания скважин зависит от числа продуктивных горизонтов, их мощности, давления нефти или газа в пластах. Работы по испытанию проводят, как правило, буровые бригады.
Производственный процесс строительства скважины представляет собой комплекс частных (трудовых) взаимосвязанных процессов и включает:
1) подготовительные работы к монтажу вышки (рытье траншей, планировка площадки, устройство фундаментов под оборудованием, подготовка трасс и т. Д.);
2) работы по монтажу вышки и оборудования (строительство вышки и привышечных сооружений, монтаж оборудования);
3) подготовительные работы к бурению (обкатка смонтированного оборудования, оснастка инструмента, бурение под шурф и т.д.);
4) бурение скважины и ее крепление (спуск и цементирование обсадных колонн),
5) испытание (опробование) скважины на приток нефти и газа;
6) демонтаж оборудования (разборка буровой установки, ремонт оборудования, перевозка его на новый объект строительства).
Комплекс работ, начиная от подготовки площадки под буровую, транспортирования и монтажа оборудования, бурения скважины, включая ее испытание, до демонтажа оборудования для перевозки его на новую точку, называется циклом строительства скважины.
Длительность цикла строительства скважины определяется продолжительностью ее сооружения, которую рассчитывают путем суммирования продолжительности отдельных трудовых процессов.
Сокращение продолжительности цикла строительства скважин имеет большое экономическое значение. Оно позволяет повысить производительность труда работников бурового предприятия, снизить себестоимость строительства (около 65% всех затрат на строительство скважин зависят от его продолжительности), улучшить степень использования оборудования. Все это в конечном счете обеспечивает рост прибыли предприятия и рентабельности производства.
Производственные процессы, связанные со строительством скважины, делятся также на основные и вспомогательные.
К основным процессам относятся: вышкомонтажные работы, бурение и крепление ствола скважины, ее испытание, т.е. процессы, в результате которых получается готовая продукция скважины.
Важнейшие виды вспомогательных процессов в бурении следующие:
1) производство энергии различных видов (пар, электроэнергия, сжатый воздух),
2) техническое обслуживание основных средств (профилактические осмотры оборудования, текущий, средний и капитальный ремонты, изготовление запасных частей и деталей);
3) проведение геофизических исследований в бурящихся скважинах (замер кривизны ствола скважины, определение его азимута, электроисследования);
4) проведение работ по установке цементных мостов в скважине, цементированию обсадных колонн;
5) прочие виды обслуживания (транспортирование грузов, лабораторные исследования, хранение материалов и др.).
Таков производственный процесс в бурении, создающем скважины для добычи нефти и газа.
В настоящее время в нефтяной и газовой промышленности идет большая работа в области совершенствования существующих форм организации производства, в частности в области совершенствования производственной структуры нефтегазодобывающего предприятия (объединения).
Производственная структура нефтегазодобывающего предприятия (объединения) определяется особенностями производственного процесса добычи, нефти и газа. Она зависит от масштаба производства, степени его специализации и кооперирования, уровня механизации и автоматизации производственных процессов.
Производственная структура нефтегазодобывающего предприятия (объединения) основана на предметной специализации и концентрации производства. Производственная структура нефтегазодобывающего предприятия выражает высокий уровень концентрации основного производства, а также глубокую специализацию и концентрацию работ по его техническому обслуживанию.
Производственная структура бурового предприятия (УБР) представлена на рис.1.6.
 |
Рис. 1.6. Типовая производственная структура бурового предприятия (УБР)
В соответствии с делением производственных процессов на основные и вспомогательные все цехи и хозяйства УБР делятся по этому признаку. Деятельность УБР координирует в целях выполнения оперативных суточных заданий по бурению центральная инженерно-технологическая служба (ЦИТС). К подразделениям основного производства относятся районные инженерно-технологические службы (РИТС), оперативно объединяющие буровые бригады и бригады по испытанию скважин. Районные инженерно-технологические службы осуществляют технологический контроль за ходом производственных процессов.
Ряд служб подсобно-вспомогательного производства концентрируется на базах производственного обслуживания (БПО) со специализацией по технологическому признаку.
В ее состав входят:
1) прокатно-ремонтный цех бурового оборудования (ПРЦБО);
2) прокатно-ремонтный цех электрооборудования и электроснабжения (ПРЦЭ и Э);
3) прокатно-ремонтный цех турбобуров и труб (ПРЦТТ);
4) инструментальная площадка (ИП).
Кроме БПО, в состав управления буровых работ входит ряд специализированных цехов вспомогательного производства. Каждый из них имеет свои определенные задачи в осуществлении технологического процесса строительства скважин. При значительной концентрации буровых работ вместо того или иного цеха создается соответствующее ему по назначению предприятие на уровне объединения.
Функции специализированных вспомогательных цехов сводятся к следующему.
Вышкомонтажный цех ведет строительство, наземных сооружений (прокладку и разборку водо- и паропроводных труб, строительство подъездных путей), строительство и разборку привышечных сооружений, монтаж и демонтаж бурового оборудования.
Цех крепления скважин (тампонажная служба) производит работы, связанные с цементированием кондукторов, промежуточных и эксплуатационных колонн скважин, зон поглощения промывочной жидкости.
Цех опробования (испытания) и освоения скважин производит работы по вызову притока нефти или газа из пластов, подготовку к закачке в нефтяные залежи воды с целью поддержания пластового давления и т. д.
Цех пароводоснабжения занимается обслуживанием котельных и насосных, обеспечивающих буровые паром и водой.
Цех промывочных жидкостей осуществляет работы по подготовке к добыче сухой глины, приготовлению промывочного раствора определенного качества, перекачку его на буровые, подвозку сухой глины к буровым (при индивидуальном приготовлении раствора буровыми бригадами).
