ОБЩИЕ понятия о точности формы. Основные определения

Условные обозначения требований к точности зубчатых колёс и передач

Точность изготовления цилиндрических зубчатых колёс и передач задаётся степенью точности, а требования к боковому зазору - видом сопряжения по нормам бокового зазора и допуском его. Условное обозначение, например, для 7-й степени точности по всем трём нормам с видом спряжения колеса С и допуском с: 7-С ГОСТ 1643-81.

Если величина гарантированного бокового зазора не соответствует ни одному из указанных видов спряжений, указывают величину принятого гарантированного зазора (в микрометрах) и вид допуска на боковой зазор. Например: 7-600y ГОСТ 1643-81.

При комбинировании норм разных степеней точности и изменении соответствия между видом сопряжения и видом допуска на боковой зазор точность зубчатых колёс и передач обозначают последовательным написанием трёх цифр и двух букв. Первая цифра означает степень по нормам кинематической точности, вторая - степень по нормам плавности работы, третья - степень по нормам контакта зубьев; первая из букв - вид сопряжения, а вторая - вид допуска на боковой зазор.

Вид допуска указывается только в случае, если допуск «не соответствующий», т. е. обозначен другой буквой.

Пример условного обозначения: 8-7-6 Ва ГОСТ 1643-81.

Возможен случай, когда на одну из норм точности цилиндрических зубчатых передач не задаётся степень точности, вместо соответствующей цифры указывается буква N. Например: N-7-6-B ГОСТ 1643-81.

Класс отклонений межосевого расстояния не указывается в условном обозначении точности передачи, если он соответствует определённому виду сопряжения. При выборе более грубого, чем это установлено для данного вида сопряжения, класса отклонений межосевого расстояния в обозначении указывается принятый класс. Например 7-Са/V ГОСТ 1643-81.

Подавляющее большинство элементов деталей, применяемых в машиностроении, представляют собой простейшую геометрическую форму. В основном это цилиндрические поверхности (70%). Получить идеальную форму деталей в процессе изготовления невозможно из-за погрешности станка, деформаций станка, инструмента и обрабатываемой детали, неравномерности припуска на обработку, неоднородности материала и т.д.

В то же время искажение формы элементов детали приводит к снижению эксплуатационных свойств этих деталей. Так. в подвижных соединениях отклонения элементов детали от правильной цилиндрической формы приводит в неплавности ее перемещении, быстрому износу из-за контакта по ограниченной поверхности. В неподвижных соединениях искажение формы приводит к неравномерности натягов в соединениях, из-за этого снижается прочность соединения, герметичность и точность центрирования. Искажение формы влияет также на трудоемкость и точность сборки, повышает объем пригоночных работ, влияет на точность базирования детали при изготовлении и контроле.

В связи с этими причинами вводится отдельное нормирование на допускаемые искажения формы. Этот параметр получил название отклонение формы.

Отклонение формы – отклонение формы реальной (истинной) поверхности или реального (истинного) профиля от формы номинальной (идеальной) поверхности или номинального (идеального) профиля.

Отклонение формы реального элемента от номинальной формы оценивается наибольшим расстоянием от точек реального элемента по нормали к прилегающему элементу. Таким образом, требования к точности формы могут нормироваться как ко всей поверхности, так и к профилю этой поверхности.

Профилем называется линия пересечения поверхности с плоскостью или заданной поверхностью.

Прилегающей поверхностью (профилем) называется поверхность (профиль), имеющая (имеющий) форму номинальной поверхности (профиля), соприкасающаяся (соприкасающийся) с реальной поверхностью(профилем) и расположенная (расположенный) вне материала детали так, что отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной поверхности(профиля) в пределах нормируемого участка имеет минимальное значение.

Прилегающим цилиндром называется цилиндр минимального диаметра, описанного вокруг реальной наружной поверхности, или максимального диаметра, вписанного в реальную внутреннюю поверхность. Это также относится и к прилегающей окружности.

Обобщающим показателем для цилиндрической поверхности является отклонение от цилиндричности. Отклонением от цилиндричности называется наибольшее отклонение от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка. Этот параметр ввиду комплексности дает мало информации для анализа и корректировки технологического процесса. Два других вида отклонения формы – отклонение от круглости и отклонение профиля продольного сечения представляют собой как бы разделенные комплексные показатели отклонения от цилиндричности, получаемые в результате сечения цилиндрической поверхности плоскостью, перпендикулярной оси(отклонение от круглости) и плоскостью, проходящей через ось (отклонение профиля продольного сечения).

Отклонением от круглости - называется наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности. Частными видами отклонений от круглости являются овальность и огранка.

Отклонением профиля продольного сечения – называется наибольшее расстояние от точек образующих реальной поверхности, лежащих в плоскости, проходящей через ось симметрии, до соответствующей стороны прилегающего профиля в пределах нормируемого участка. Под прилегающим профилем продольного сечения понимаются две взаимосвязанные параллельные прямые, соприкасающиеся с реальным профилем осевого (продольного) сечения цилиндрической поверхности и расположенные вне материала элемента детали так, чтобы наибольшее отклонение точек реального профиля от соответствующей стороны прилегающего профиля продольного сечения в пределах нормируемого участка имело минимальное значение. Частными видами отклонения профиля продольного сечения являются: конусообразность, бочкообразность, седлообразность.

Во всех случаях действительное значение отклонение определяется по формуле ∆= (dmax-dmin)/2.

Условное обозначение допусков круглости и профиля продольного сечения на чертежах: