2014-02-03
568
Классификация затрат рабочего времени
Для рационализации трудового процесса необходимо изучать затраты рабочего времени исполнителя.
Рабочее время делится на:
1. Время работы;
2. Время перерывов в работе.
Время работы состоит из:
1.1 Подготовительно-заключительное время (Тпз) – это время на подготовку к выполнению работы и на действия, связанные с ее окончанием. Сюда относится время получения производственного задания, инструментов, техдокументации, ознакомление с работой, техдокументацией, получение инструктажа о порядке проведения работы, время наладки оборудования на соответствующий режим работы, время пробной обработки детали на станке, время снятия инструмента, сдачи готовой продукции ОТК, сдачи техдокументации;
1.2 Оперативное время (То) – это время, затрачиваемое непосредственно на выполнение работы, повторяемое с каждой единицей продукции. Оперативное время делится на:
1.2.1 Основное время – это время, затрачиваемое на действия по количественному и качественному изменению предмета труда, его состояния и положения в пространстве;
|
|
|
1.2.2 Вспомогательное время – это время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы – время на загрузку оборудования, сырьем и полуфабрикатами, выгрузку и съем готовой продукции, установку и закрепление деталей, открепление и снятие детали, перемещение предмета труда в пределах рабочей зоны, управление оборудованием, перемещение отдельных механизмов оборудования, перестановку рабочего инструмента, если это повторяется с каждой единицей продукции, контроль за качеством продукции, передвижения рабочего, необходимые для выполнения операций.
1.2.3 Время обслуживания рабочего места (Тобс) – это время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержание его чистом состоянии. Оно подразделяется на:
1.2.3.1 Время технического обслуживания (Ттех) – это время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом, оборудованием и инструментом, необходимым для выполнения конкретного задания – время на заточку и замену изношенного инструмента, регулировку и подналадку оборудования в процессе работы, уборку отходов производства, осмотр, чистку, мойку, смазку оборудования.,.
1.2.3.2 Время организационного обслуживания (Т орг) - это время, затрачиваемое рабочим на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение смены – время на прием и сдачу смены, раскладку в начале смены и уборку в конце смены инструмента, документации и других материалов, перемещение в пределах рабочего места тары с заготовками и готовыми изделиями.
|
|
|
1.2.4 Время переходов при обслуживании нескольких станков. Оно подразделяется на:
1.2.4.1 Перекрываемое – это время выполнения рабочим трудовых приемов в период автоматического времени работы оборудования;
1.2.4.2 Неперекрываемое – это время выполнения вспомогательных работ и работ по обслуживанию рабочих мест при остановленном оборудовании.
Время перерывов в работе подразделяется на:
2.1 Время регламентированных перерывов. Оно включает время перерывов, обусловленных технологией и организацией производственного процесса (Тпт) и время на отдых и личные надобности (Тотд).
2.2 Время нерегламентированных перерывов. Оно включает время перерывов в работе, вызванных недостатками в организации производства (Тпнт). Например, несвоевременной подачей на рабочее место материалов, неисправностью оборудования, время перерывов в работе, вызванных нарушениями трудовой дисциплины, опоздание на работу, отлучки с рабочего места, преждевременный уход с работы.
Все рабочее время подразделяется на производительные затраты и потери рабочего времени. Производительные затраты включают время работы по выполнению производственного задания и время регламентированных перерывов. Эти затраты являются объектом нормирования и входят в структуру нормы времени. К потерям рабочего времени относятся время выполнения непроизводительной работы и время нерегламентированных перерывов. Эти затраты выявляют для их устранения.
6.4 Методы изучения трудовых процессов и затрат рабочего времени: хронометраж, фотография рабочего дня, метод моментных наблюдений
Трудовой процесс протекает во времени. Время необходимо измерять, то есть устанавливать затраты рабочего времени на выполнение конкретной работы. Измерение труда дает сведения о фактических затратах времени.
Методы изучения трудовых процессов и затрат рабочего времени:
1) хронометраж;
2) фотография рабочего дня;
3) метод моментных наблюдений.
Хронометраж – это метод изучения затрат рабочего времени путем наблюдения и измерения отдельных повторяющихся элементов операции.
При хронометраже объектом изучения является производственная операция или ее элементы, выполняемые рабочим или их группой на определенном рабочем месте.
Цели проведения хронометража:
1) установление норм времени на операцию;
2) проверка и уточнение применяемых норм;
3) изучение методов и приемов передовых рабочих;
4) получение исходных данных для разработки нормативов времени.
Хронометраж бывает непрерывный, выборочный и цикловой.
При непрерывном хронометраже все элементы работы исследуютсяв порядке их выполнения.
Выборочный хронометраж применяется для изучения отдельных элементов операций независимо от их последовательности.
Когда трудно измерить затраты времени на короткие элементы операции (3-5 сек) применяется цикловой хронометраж. Цикловой хронометраж заключается в том, что последовательные приемы объединяются в группы с разным составом изучаемых элементов. На основании замеров длительности выполнения групп элементов определяется длительность каждого элемента операции. Например, имеются приемы а, б, в. Они могут быть объединены в три группы:
А=а+б;
Б=а+в;
В=б+в.
Путем наблюдений определяется время выполнения каждой группы А, Б, В. Пусть А=4сек, Б=5сек, В=6сек. Эти величины суммируются: А+Б+В= 2а+2б+2в. Обозначив сумму через С получим: С= (А+Б+В) / 2 = (4+5+6) / 2 = 7,5 сек.
Получим три уравнения с неизвестными а, б, в.
а = С-В=7,5-6=1,5 сек;
б = С-Б=7,5-5=2,5 сек;
в = С-А=7,5-4=3,5 сек.
После их решения находится время выполнения отдельных элементов. Наблюдатель визуально с помощью секундомера ведет отсчет результатов замера и заносит их в карту наблюдения. Можно использовать хронограф, тогда наблюдатель освобождается от отсчетов и записи показаний времени.
|
|
|
Проводить хронометраж следует через 50 – 60 мин после начала работы, то есть по окончании периода врабатываемости. Рекомендуется делать замеры за 1,5 – 2 часа до окончания работы. Это позволяет точнее определить затраты труда. В начале и в конце смены – нецелесообразно.
Для разработки норм выработки объектом наблюдения выбираются средние рабочие. Далее составляется подробное описание операции и составляется специальный документ – хронометражная карта. На ее лицевой стороне описываются все данные об операции, оборудовании, инструменте, материале, о рабочем, схема организации рабочего места. Операцию разделяют на элементы: приемы, действия, движения. Устанавливают их границы по фиксажным точкам – моментам начала и окончания элементов операции. Например, прикосновение руки к заготовке или начало резания металла. Устанавливают начальную и конечную фиксажные точки.
Для оценки вариации используется коэффициент устойчивости как отношение максимальной продолжительности элемента операции к минимальному. Исходя из нормативных оценок вариации и требуемой точности результатов хронометража, устанавливается предварительное количество замеров.
Данные замеров заносятся в таблицу, и проводится обработка данных. Для каждого элемента операции получается хронометражный ряд значений его продолжительности. При обработке исключаются дефектные замеры, проводится анализ хроноряда.. Для этого рассчитываются фактические коэффициенты устойчивости, а их значения сравнивают с нормативными. Если фактический коэффициент не больше нормативного, то хроноряд считается устойчивым. В противном случае рекомендуется исключить максимальное значение продолжительности элементов операции, а затем вновь рассчитать коэффициент устойчивости. Затем находится средняя продолжительность каждого элемента операции как среднеарифметическая значений хроноряда. Затем проводится анализ результатов, который включает выявление лишних движений и действий, оценку возможности их совмещения и уменьшения длительности. По результатам этого анализа устанавливается необходимое время на выполнение операции.
|
|
|
Фотография рабочего дня – это вид изучения рабочего времени наблюдением и измерением без исключения затрат на протяжении рабочего дня или его части.
ФРД используется с целью
1) определения рациональности использования рабочего времени, выявления его потерь по различным причинам, разработки оргтехмероприятий по устранению этих потерь, совершенствованию организации производства и труда. Объектом наблюдения должны быть все рабочие на данном участке;
2) для изучения передового производственного опыта по распределению рабочего времени в течение смены и установления более рационального баланса рабочего времени Здесь целесообразно наблюдать передовиков производства;
3) для сопоставления фактической загруженности рабочего с его возможной загруженностью при проведении каких-либо оргтехмероприятий.
Этапы ФРД:
1) подготовительный этап.
2) проведение ФРД.
3) обработка результатов наблюдения.
4) анализ результатов наблюдения.
5) разработка мероприятий по улучшению использования рабочего времени.
На подготовительном этапе определяется цель ФРД и выбирается объект наблюдения. Далее следует изучить техпроцесс, организацию рабочего места, выбрать место, с которого удобно наблюдать за рабочим, не мешая ему и проинформировать его о цели ФРД. Определяются фиксажные точки начала и окончания выполнения операций.
В зависимости от наблюдаемого объекта ФРД может быть 3-х видов:
1) фотография использования рабочего времени рабочих;
2) фотография времени использования оборудования. Здесь фиксируют работу оборудования и перерывы в ней Цель – определение эффективности использования оборудования;
3) фотография использования производственного процесса. Она применяется приаппаратных процессах – термических, гальванических, литейных;
ФРД может производиться двумя методами:
1) метод непосредственных замеров времени;
2) метод моментных наблюдений.
Широко применяется индивидуальная ФРД, здесь объектом наблюдения является один рабочий на одном рабочем месте.
При индивидуальной ФРД методом непосредственных замеров времени в наблюдательном листе записываются все действия рабочего и перерывы в том порядке, в каком они фактически происходят. По каждому элементу операции и вида работ отмечается начало и окончание, разницей между ними рассчитывается продолжительность и отмечается индекс затрат порядковым номером. Составляется сводка затрат рабочего времени.
Далее анализируются результаты наблюдений. Определяются нерациональные затраты и потери рабочего времени, устанавливаются их причины. Фактические затраты подготовительно-заключительного времени, времени организационного и технического обслуживания сравниваются с нормативными, которые определяются при наиболее эффективной системе обслуживания рабочих мест. Необходимое время на отдых и личные надобности за смену устанавливается на основе отраслевых нормативных данных.
После этого составляется фактический и нормативный баланс рабочего времени. На их основе устанавливаются доли оперативного времени, времени обслуживания, времени потерь по различным причинам.
Метод моментных наблюдений – это проведение выборочной регистрации отдельных элементов затрат рабочего времени.
При ФРД – непрерывная регистрация. В этом отличие.
Наблюдение этим методом проводится как бы случайно. Их количество должно быть достаточным, чтобы получить достоверное представление об использовании рабочего времени.
Количество обходов определяется делением общего количества наблюдений на число человек, которое должно быть обследовано. Продолжительность одного обхода определяется замерами или по нормативу, где один шаг 60 см по времени занимает 0,01 мин. Маршрут наблюдения необходимо выбрать так, чтобы можно было поочередно видеть всех наблюдаемых рабочих или оборудование. Оно должно быть наиболее коротким. В маршруте определяются фиксажные пункты, где будет происходить запись происходящего на рабочем месте.
Зная продолжительность одного обхода и количество обходов, определяют общее время, необходимое для проведения наблюдения. Основное требование этого метода состоит в том, что фиксация видов затрат рабочего времени должна быть случайной.
Последовательно переходя от одного рабочего места к другому, наблюдатель в каждой фиксажной точке отмечает то, что он видит. Обход должен начаться в определенное время, согласно графика, осуществлять обход необходимо по маршруту равномерным шагом, не ускоряя и не замедляя ходьбы.
Выполнив весь объем наблюдений, обрабатывают полученные данные. Подсчитывают количество моментов по каждому наблюдаемому элементу. Затем определяется удельный вес в процентах каждого элемента. По этим данным составляется фактический баланс рабочего времени. Затем составляется баланс временив минутах исходя их доли в процентах в продолжительности смены.
7.1 Сущность и содержание нормирования труда
7.2 Виды норм труда и их характеристики. Расчет нормы времени и штучного времени
7.3 Методы нормирования труда
