Свойства покрытий
Разновидности покрытий
Сравнение методов нанесения покрытий
Методы нанесения покрытий
Износостойкие покрытия
Химическое осаждения покрытия (ХОП – CVD)
Физическое осаждения покрытия (ФОП – PVD)
PVD | CVD | |
Параметры технологии | ||
Давление | < 102Па | > 102Па |
Температура основы | < 500 º С | > 500 º С |
Степень осаждения | Высокая | Низкая |
Структура | Аморфная- тонкокристаллическая | Кристаллическая с кромками |
Сцепляемость | Труднее | Легче |
Поры/трещины | Редко | возможны |
Параметры производства | ||
Размер партии | Маленький | Большой |
Возможность перекрытия | Плохая | Хорошая |
Требования к оборудованию | Высокие | Низкие |
Стоимость / шт. | Высокая | низкая |
· TiC – первое покрытие в истории. Самая высокая твердость (износ по задней поверхности). Недостаточная сопротивляемость диффузионному и луночному износу, невысокая окислительная стойкость
· TiN – наиболее часто применяемое покрытие. Высокая стабильность. Лучше по термической и диффузионной стойкости, чем TiC. Меньше наростообразование и луночный износ. Наносится обоими методами.
|
|
· Ti(C,N) – также применяется в промышленности, как износостойкое покрытие. Часто наносится многослойным с увеличением доли углерода к поверхности. Хорошая износостойкость, но высокая хрупкость (отсюда многослойность). Хорошая теплостойкость
· (Ti,Al)N – целью создания этого покрытия было увеличение оксидной стойкости, теплостойкости и износостойкости по сравнению с существующими покрытиями. Наивысшая окислительная стойкость по сравнению со всеми покрытиями. Применяется при высоких термических нагрузках. Наносится только PVD.
· Al2O3 – как режущая керамика, обладает отличной сопротивляемостью истиранию и диффузионному износу при полном отсутствии окислительного износа.
Абразивный износ | Усталостная прочность | Адгезионный износ | Пластическая деформация | Выкрашивание | Образование острой кромки | |
PVD | - | + | + | - | + | + |
CVD | + | O | O | + | O | - |
MT-CVD | + | O | O | + | O | - |
TiAlN | + | O | + | + | - | O |
Ti(C,N) | + | O | O | O | O | O |
Al2O3 | ++ | - | + | + | - | - |
TiN | O | O | O | O | O | O |
Делятся не по химическому составу, а по обрабатываемым материалам и типам образующейся стружки.
6 групп: Р – стали (сливная стружка), М – коррозионно-стойкие стали, (стружка скалывания), К – серые чугуны (элементная стружка), N – цветные металлы и сплавы, S – жаропрочные и титановые сплавы, Н – закаленные стали и чугуны.
Группы делятся на подгруппы: 01, 10…50. Чем меньше индекс, тем больше износостойкость, но меньше прочность.
Пример: Р05 – твердый сплав для чистовой обработки стали. М25 – для получистовой обработки коррозионно-стойкой стали
|
|