Обозначение твердых сплавов по ISO 513

1 2 3

Свойства покрытий

Разновидности покрытий

Сравнение методов нанесения покрытий

Методы нанесения покрытий

Износостойкие покрытия

Химическое осаждения покрытия (ХОП – CVD)

Физическое осаждения покрытия (ФОП – PVD)

	PVD	CVD
Параметры технологии
Давление	< 10²Па	> 10²Па
Температура основы	< 500 º С	> 500 º С
Степень осаждения	Высокая	Низкая
Структура	Аморфная- тонкокристаллическая	Кристаллическая с кромками
Сцепляемость	Труднее	Легче
Поры/трещины	Редко	возможны
Параметры производства
Размер партии	Маленький	Большой
Возможность перекрытия	Плохая	Хорошая
Требования к оборудованию	Высокие	Низкие
Стоимость / шт.	Высокая	низкая

· TiC – первое покрытие в истории. Самая высокая твердость (износ по задней поверхности). Недостаточная сопротивляемость диффузионному и луночному износу, невысокая окислительная стойкость

· TiN – наиболее часто применяемое покрытие. Высокая стабильность. Лучше по термической и диффузионной стойкости, чем TiC. Меньше наростообразование и луночный износ. Наносится обоими методами.

· Ti(C,N) – также применяется в промышленности, как износостойкое покрытие. Часто наносится многослойным с увеличением доли углерода к поверхности. Хорошая износостойкость, но высокая хрупкость (отсюда многослойность). Хорошая теплостойкость

· (Ti,Al)N – целью создания этого покрытия было увеличение оксидной стойкости, теплостойкости и износостойкости по сравнению с существующими покрытиями. Наивысшая окислительная стойкость по сравнению со всеми покрытиями. Применяется при высоких термических нагрузках. Наносится только PVD.

· Al₂O₃ – как режущая керамика, обладает отличной сопротивляемостью истиранию и диффузионному износу при полном отсутствии окислительного износа.

	Абразивный износ	Усталостная прочность	Адгезионный износ	Пластическая деформация	Выкрашивание	Образование острой кромки
PVD	-	+	+	-	+	+
CVD	+	O	O	+	O	-
MT-CVD	+	O	O	+	O	-
TiAlN	+	O	+	+	-	O
Ti(C,N)	+	O	O	O	O	O
Al2O3	++	-	+	+	-	-
TiN	O	O	O	O	O	O

Делятся не по химическому составу, а по обрабатываемым материалам и типам образующейся стружки.

6 групп: Р – стали (сливная стружка), М – коррозионно-стойкие стали, (стружка скалывания), К – серые чугуны (элементная стружка), N – цветные металлы и сплавы, S – жаропрочные и титановые сплавы, Н – закаленные стали и чугуны.

Группы делятся на подгруппы: 01, 10…50. Чем меньше индекс, тем больше износостойкость, но меньше прочность.

Пример: Р05 – твердый сплав для чистовой обработки стали. М25 – для получистовой обработки коррозионно-стойкой стали