Большая роль в обеспечении высокого качества продукции принадлежит метрологическому обеспечению производства, испытания и контроля качества. Достоверность и обоснованность результатов во многом определяется правильным выбором средств и методов испытаний, качеством методик выполнения измерений.
Основу нормативной базы метрологического обеспечения качества составляют национальные стандарты системы обеспечения единства измерений (ГСИ). В первую очередь здесь стоит упомянуть:
- ГОСТ Р 8.000-2000 ГСИ. Основные положения;
- ГОСТ Р 8.563-96 ГСИ. Методики выполнения измерений (с измерениями от 12.08.2002 г.);
- ГОСТ Р 8.568-97 ГСИ. Аттестация испытательного оборудования, Основные положения.
Качество создаваемой техники и процессов, их технический уровень и эффективность определяются также качеством конструкторской и технологической документации. К решению любой конструкторской задачи необходимо подходить с учетом необходимости достижения заданных конечных результатов в сочетании с минимальными затратами. В связи с этим качеству конструкторской и технологической документации следует уделять особое внимание, и, в частности, осуществлять проведение метрологической экспертизы.
МИ 1325-86 устанавливает ряд положений, обеспечивающих эффективность контрольно-измерительных операций на стадиях разработки, изготовления, испытания и применения продукции. Одно из важнейших положений этого документа - определение оптимальной номенклатуры измеряемых параметров при контроле с целью обеспечения эффективности и достоверности контроля качества и взаимозаменяемости.
Исследуя достаточность номенклатуры контролируемых параметров, необходимо проверить, что установлены требования:
- ко всем параметрам готовой продукции на соответствие своему назначению;
- параметрам условий испытания, влияющих на их точностные характеристики;
- параметрам технологического процесса, влияющим на показатели качества готовой продукции.
К числу положений, определяющих содержание метрологической экспертизы, относятся:
- оценка обеспечения конструкций изделия возможностью контроля необходимых параметров с требуемой точностью;
- установление соответствия показателей точности измерений требованиям эффективности и достоверности контроля и взаимозаменяемости;
- обеспечение оптимальных режимов технологических процессов, относящихся к числу основополагающих положений метрологической экспертизы.
В ходе экспертизы важным является анализ выбора методик выполнения измерений и испытаний, их метрологических характеристик, а также средств измерений. Следует отметить, что диапазон измерений СИ должен соответствовать диапазону возможных значений измеряемого параметра.
Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации проводится метрологическими службами предприятий, а также организациями, аккредитованными на право проведения метрологической экспертизы документов.
Основные задачи метрологического обеспечения производства показаны на схеме:
(см. след. стр.)
| Структура подготовки (получения) измерительной информации для управления производством и обеспечения качества (часть 1) |
| Обеспечение средствами измерений |
| Внедрение средств измерений |
| Поддержание готовности средств измерений |
| Конструирование (разработка) |
| Обоснование необходимости |
| Технология испытаний и контроль |
| Предварительная подготовка |
| Обслуживание средств измерений |
| Текущий уход Обслуживание |
| Хранение запасных деталей |
| Ремонт Испытания и поверка |
| Поставка запасных деталей |
(продолжение на след. стр.)
| Структура подготовки (получения) измерительной информации для управления производством и обеспечения качества (часть 2) |
| Разработка средств измерений |
| Документация, относящаяся к испытаниям и поверке |
| Программы испытаний и поверки |
| Участки для проведения испытаний и поверки |
| Помещения для проведения испытаний и поверки |
| Средства испытаний и поверки |
| Согласующие средства (средства сопряжения) |
| Рекомендации по стандартизации |
| Средства испытаний и поверки |
| Сравнение с международными стандартами |
2014-02-03
822
