Пример выполнения практического задания № 1

1.Наименование детали – вал. Материал детали – сталь 45. Элементарная поверхность для расчета припуска – шейка вала.

 

Номер варианта; Ø 80 К6 (   ); L =100 мм; m =10,1 кг.

 

2. Загатовка: штамповка на ГКМ.

 

3. Карта расчетов припусков.

 

Элементарная поверхность детали и технологический маршрут ее обработки.	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск 2Z, мкм	Расчетный минимальный размер, мм	Допуск на изготовление Td, мкм	Принятые (округлен ные) размеры по переходам, мм		Получен ные предель ные припуски, мкм
	RZ	h	Δ	E				d max	d min	2Z max	2Z min
Штамповка   Обтачивание Черновое Чистовое   Шлифование			4,2	-     - -   -	-       108,4	84,35     80,45 80,11   80,002		86,50     80,70 80,30   80,021	84,50     80,40 80,10   80,002	-	-

 

4. Элементы припуска определяются по таблице 12, с. 186 и табл. 25, с 188

 

5. Суммарная кривизна заготовки составляет:

Δ = Δ_к L ₁+ Δсм [мкм]

Δ_к = 2 мкм (табл.16, с 186)

Δсм = 1300 мкм (табл. 18, с 187)

L= 100 мм

Δ = 2 100 +1300 = 1500 [мкм]

6. Остаточная кривизна заготовки после черновой операции (обтачивание черновое):

Δ = Δ_к. L₁ [мкм]

Δ_к = 0,7 мкм (табл.15, с 186)

Δ = 0,7 100= 70 [мкм]

 

 

7. Остаточная кривизна на последующих операциях:

              Δ_ί = Δ_ί-1 К_у [мкм]

7.1. Обтачивание чистовое

                  Δ_чист = Δ_чер К_у

 

              К_У =0,06 (стр. 190, табл. 29)

              Δ =70 0,06= 4,2 [мкм]

 

7.2. Шлифование

              Δ_шлиф = Δ_чист К_у

              К_у=0,02

              Δ_шлиф = 4,2 0,02=0  [мкм]

 

 

8. Погрешность установки равна нулю, т.к деталь устанавливаем в центрах.

 

9. Определяем расчетный припуск:

2Z_min = 2 [(R_Z + Н) _і-1 + ] (ф.2., с 175) [мкм]

9.1.2Z_{min черн} = 2 [(200 + 250) + 1500² ] = 3900 [мкм]

9.2.2Z_{min чист} = 2 [(50+ 50) + 70² ] = 340 [мкм]

9.3.2Z_{min шлмф} = 2 [(25+ 25) + 4,2² ] = 108,4 [мкм]

 

10. Заполняем графу Т_d в соответствии с выбранным квалитетом – (табл. 25, с 188 примечан.)

11. Определяем расчетные минимальные размеры:

d_{min ί-1} = d_{min ί} + 2_{z min ί} [мм] (ф. 20, с 178)

11.1. d_{min  чист=} 80,002 + 0,108 =80,11 [мм] 

11.2. d_{min  черн=} 80,11 + 0,340 =80,45 [мм]

11.3     d_{min zar=} 80,45 + 3,900 =84,35 [мм]

12. Определяем промежуточные размеры:

      d_{min ί-1} = d_{min ί} + 2_{Zmin ί} [мм] (ф. 20, с 178)

d_{max ί-1} = d_{min ί-1} + T_dί-1 [мм]

12.1. Значение d min берем из пункта 11;

d min чист ~ 80,10 [мм]

d min черн ~ 80,40 [мм]

d min zar~ 84,50 [мм]

12.2. Значение d mах:

d mах чист ~ 80,10 + 0,190 = 80,19 [мм]

d mах черн ~ 80,40 + 0,300 = 80,70[мм]

d mах zar~ 84,50 + 2,000 = 86,50[мм]

 

13. Определяем значения полученных допусков:

     2Z_minί = d_{min ί-1} - d_{min ί}      [мкм]

2Z_maxί = d_{max ί-1} - d_{max ί}                    [мкм]

13.1. 2Z_minί = 80,10 – 80,002 = 0,098 [мкм]

   2Z_{mίn чист}  = 80,40 - 80,10= 0,300      [мкм]

    2Z_{mίn черн}  = 84,50 - 80,40= 4,100    [мкм]

13.2. 2Z_mах = 80,30 – 80,21 = 0,279     [мкм]

   2Z_{mах чист}  = 80,70 - 80,30= 0,400      [мкм]

    2Z_{mах черн}  = 86,50 - 80,70= 5,800    [мкм]

14. Проверка расчетов: (c. 193)

Тd₃ – Td_Δ = 2_ZΣmax – 2_ZΣmin

200 –19= 6479 – 4498

1981=1981