ЛИТЕРАТУРА: ЕСКД
ЕСТД
ГОСТ 3.1702-79
«Справочник технолога-машиностроителя» под редак
цией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, М.: «Маши
1.Правила оформления маршрутной карты механической обработки.
Карта предназначена для описания операций единичного технологического процесса механической обработки. Карту следует оформить по формам 1, 1Б – ГОСТ 3.1118-82, форма 1 – первый лист, форма 1Б – приложение.
Графы форм заполняют в соответствии с табл.1, рис.1. все виды технологических документов содержат единую форму основой надписи, содержание и правила заполнения которой регламентируется ГОСТ 3.1103.-82.
На рис.1 приводится основная надпись для формата А4 с горизонтальным полем подшивки как наиболее часто применяемая при курсовом и дипломном проектировании. Графы основной надписи заполняются в соответствии со следующими рекомендациями:
графа 1 – наименование организации (учебного заведения) в полном или сокращенном виде;
графа 2 – обозначение изделия (детали, сборочной единицы) по основному конструкторскому документу или код ступени классификации по конструкторскому классификатору;
графа 3 – код классификационных групповых технологических признаков для типовых и групповых технологических процессов по технологическому классификатору;
графа 4 – обозначение документа по ГОСТ 3.1201-74: первые семь цифр в верхней части графы – код организации-разработчика.
В этой графе временно допускается записывать шестизначный почтовый индекс учебного заведения:
· первые пять цифр в нижней части графы – код характеристика документа, выбираемый из ГОСТ 3.1201-74;
· пять последних цифр – порядковый регистрационный номер.
В учебном процессе допускается вместо этих цифр условно записывать ХХХХХ.
графа 5 – литера, присвоенная технологическому документу по ГОСТ 3.1102-82:
И – разового изготовления в единичном производстве;
При дипломном проектировании допускается в этой графе записывать – ДП, при курсовом – КП;
графа 6 – наименование изделия (детали, сборочной единицы) по основному конструкторскому документу;
графа 8 – номер операции;
графа 12 – характер работы, выполняемой лицами, подписывающими документ;
графа 15 – дата подписи документа. Написание месяца римскими цифрами не допускается;
графа 26 – общее количество листов документа;
графа 27 – порядковый номер листа документа;
графа 28 – условное обозначение вида документа по ГОСТ 3.1102-81, например: МК – маршрутная карта; КТП – карта технологического процесса; КЭ – карта эскизов; ОК – операционная карта;
графа 30 – для сквозной нумерации листов всего комплекта или всей пояснительной записки.
графы – 7, 8-11, 14, 16-25, 29 и 31 при дипломном и курсовом проектировании не заполняются.
Учитывая, что маршрутная карта является основным и обязательным документом любого технологического процесса на рис.2 приведен пример заполнения МК по ГОСТ 3.1118-82, форма 1. Для удобства поиска соответствующих граф карты номера пунктов таблицы продублированы выносными линиями на полях.
В отдельные графы и строки МК информация вносится с учетом следующих рекомендаций:
пункт 1 – обозначение служебных символов:
А – номер цеха, рабочего листа, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции;
Б – код, наименование оборудования и информация по трудозатратам;
М – информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, вспомогательных и комплектующих материалах с указанием их кода, кода единицы величины, количества на изделие и нормы расхода;
О – содержание операции (перехода). Информация записывается по всей строке, при необходимости продолжения информации, переносится на следующие строки. При отсутствии эскизов обработки, здесь записывают размеры обработки отдельных поверхностей;
Т – информация о технологической оснастке в такой последовательности: приспособления, вспомогательный инструмент, режущий инструмент, слесарно-монтажный инструмент, средства измерений;
Р – строка вводится, если требуется указать информацию о режимах обработки;
пункт 2 – графы: № цеха, участка и рабочего места – в курсовом или дипломном проекте можно заполнять в виде кода ХХ;
пункт 3 – номер операции в технологической последовательности изготовления, контроля, перемещения, рекомендуется нумерация операций: 005, 010, 020;
пункт 4 – код материала. Графа не заполняется, ставится прочерк;
пункт 5 – в графе «МО1» указывается наименование, сортамент, размер и марка материала, номер стандарта, т.е. данные, которые в текстовых документах обычно записывается дробью. В данной графе запись выполняется одной строкой с разделительным знаком «/». Код заготовки;
пункт 6 – код единицы величины – массы, длины, площади и т.п. детали или заготовки по классификатору;
пункт 7 – код операции согласно классификатору технологических операций.
После кода операции записывается её наименование;
пункт 8 – код оборудования, модель станка;
пункт 9 – код степени механизации труда, указывается однозначной цифрой:
· наблюдение за работой автоматов 1
· работа с помощью машин и автоматов 2
· вручную при машинах и автоматах 3
· вручную без машин и автоматов 4
· вручную при наладке машин и автоматов 5
пункт 10 – код профессии согласно классификатору;
пункт 11 – разряд работы, необходимый для выполнения работы;
пункт 12 – код условий труда включает в себя цифру:
1 – нормальные условия труда,
2 – тяжелые и вредные условия труда,
3 – особо тяжёлые условия труда, особо вредные условия труда и букву, указывающую вид нормы времени:
Р – аналитически-расчетная;
И – аналитически-исследовательская;
Х – хронометражная;
О – опытно-статическая;
пункт 13 – обозначение документов, применяемых при выполнении данной операции;
пункт 14 – обозначение профиля и размера заготовок.
Рекомендуется указывать толщину, ширину, длину заготовки, сторону квадрата или диаметр и длину;
пункт 15 – количество исполнителей, занятых при выполнении операции;
пункт 16 – количество одновременно обрабатываемых заготовок;
пункт 17 – количество деталей, изготовленных из одной заготовки;
пункт 18 – единица нормирования, на которую установлена норма времени, например: 1,10, 100 шт.;
пункт 19 – масса заготовки;
пункт 20 – объём производственной партии в штуках;
пункт 21 – коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании, зависит от количества обслуживаемых станков:
| Количество станков | ||||||
| Коэффициент | 0,65 | 0,48 | 0,39 | 0,35 | 0,32 |
пункт 22 – норма штучного времени на операцию;
пункт 23 – норма подготовительно-заключительного времени на операцию;
пункт 24 – коды технологической оснастки по классификатору.
2.Правила оформления операционной карты механической обработки.






