Контрольная работа № 1. Задание № 1: расчет операционных и промежуточных припусков

 КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА № 1

по дисциплине «Технология машиностроения»

               расчетно-аналитическим методом».

 

ЛИТЕРАТУРА: «Справочник технолога-машиностроителя» под редак                

                       цией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, М.: «Маши

                       ностроение», 1985г – Т.1.

 

 

 

1. Материал детали – сталь 45. Наименование детали – вал. Элементарная поверхность для расчета припуска – шейка вала (диаметр по номеру варианта):

№ варианта; * Ǿ -; L -; m -.

 

2. Заготовка: штамповка на ГКМ.

 

3. Варианты заданий:

 

3.1 Списочный № 1-10 – злементарная поверхность для расчета припуска Д1

3.2 Списочный № 11-20 – элементарная поверхность для расчета припуска Д3

Например: списочный. № 11 – вар. 1 элеметарная поверхность Ø 45 К6

 

	ØД1	ØД2	ØД3	ØД4	L1	L2	L3	L4	Масса детали, кг
	Ø50h6	Ø75d11	Ø45k6	Ø40h11					6,7
	Ø60s7	Ø85h11	Ø55g6	Ø50d11					11,6
	Ø40к6	Ø65b11	Ø35h6	Ø30h11					4,2
	Ø70h6	Ø95h11	Ø65n6	Ø55d11					11,6
	Ø35r6	Ø60d11	Ø30k6	Ø25h11					3,1
	Ø80n6	Ø105h11	Ø75h6	Ø65d11					19,2
	Ø45g6	Ø70d11	Ø40h7	Ø35h11					5,0
	Ø75k6	Ø90h11	Ø70n6	Ø60d11					15,5
	Ø55h6	Ø80b11	Ø50n6	Ø45d11					9,9
	Ø30h6	Ø55h11	Ø25s7	Ø20b11					2,1

4. Последовательность выполнения работы.

 

1. Разработать последовательность операций и переходов для поверхности, учитывая, что от операции к операции точность обработки повышается на 1…2 квалитета.

 

Рекомендуемая последовательность операций и переходов для Д1, Д3.

 

                  Заготовка

                  Черновая токарная

                  Чистовая токарная

                  Шлифование

Маршрут обработки записать в карту расчета припусков.

 

 

Элементарная поверхность детали и технологический маршрут ее обработки.	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск 2Z, мкм	Расчетный минимальный размер, мм	Допуск на изготовление Td, мкм	Принятые (округлен ные) размеры по переходам, мм		Получен ные предель ные припуски, мкм
	RZ	H	Δ	E				d max	D min	2Z max	2Z min

 

1. Определить элементы припуска на заготовку (1 табл. 12, с 186), а также элементы припуска на последующие переходы (1 табл. 24,25, с. 188.)

2. Определить суммарную кривизну заготовки:

Δ = Δ_к L + Δсм [мкм]

Δ_к – (1 табл.16, с 186)

Δсм – (1 табл. 18, с 187)

3. Определить остаточную кривизну заготовки после черновой операции:

Δ_ί = Δ_к. L [мкм]

Δ_к – (1 табл.15, с 186)

4. Определить остаточную кривизну заготовки на последующих операциях:

Δ_ί = Δ_ί-1. К_У [мкм]

              Δ_ί-1 – остаточная кривизна на предыдущей операции;

              К_У – коэф. уточнения (1 стр. 190, табл. 29)

5. Определить погрешность установки Е_уί (1)

6. Определить расчетный припуск 2Z min на каждый переход механической обработки:

2Z_min = 2 [(R_Z + h) _і-1 + ] (1 ф.20, с 178) [мкм]

окончательный по заданию

 

7. Заполнить графу Т_d в соответствии с выбранным квалитетом – (1 табл. 25, с 188 примечан.)

8. Определить расчетный минимальный размер:

d_{min ί-1} = d_{min ί} + 2_{z min ί} [мм] (1 ф. 20, с 178)

9. Определить промежуточные размеры по технологическим переходам и окончательные размеры заготовки, записать их округленные (принятые) значения в таблицу.

d_{min ί-1} = d_{min ί} + 2_{Zmin ί} [мм] (1 ф. 20, с 178)

d_{max ί-1} = d_{min ί-1} + T_dί-1  [мм]

 

10. Определить значения полученных предельных припусков и занести их в таблицу:

2Z_minί = d_{min ί-1} - d_{min ί}      [мкм]

2Z_maxί = d_{max ί-1} - d_{max ί}                    [мкм]

 

11. Провести проверку расчетов: c. 193

Тd₃ – Td_Δ = 2_ZΣmax – 2_ZΣmin

 

12. Все полученные значения занести в карту расчета припусков.

 

 

ЗАДАНИЕ № 2 «Составление операционных карт и карт эскизов на операцию механической обработки».