Производительность бетоносмесительных установок, в зависимости от мощности и загрузки, 3,5 – 10 м3 бетонной смеси на 1 л емкости барабана смесителя в год. Поэтому затраты труда на приготовление 1 м3 бетонной смеси различны и составляют 1 3 чел.-часа.
На укладку 1 м3 бетонной смеси в среднем расходуют: при подаче транспортерами или виброжелобами 0,5 – 0,7 чел.-часа, бетононасосами – 1,7 – 2,2 чел.-часа и при подаче мостами и эстакадами – 2,5 – 3 чел.-часа.
Цементы
Минеральные вяжущие вещества при затворении их водой способны затвердевать и длительно сохранять свою прочность. Гидравлические вяжущие вещества способны затвердевать и сохранять свою прочность не только на воздухе, но и в воде.
В РФ выпускают свыше 30 различных видов гидравлических вяжущих веществ из минерального сырья – цементы, которые применяют для изготовления бетонных и железобетонных деталей и конструкций и приготовления строительных растворов.
Основные виды цементов приведены ниже.
Портландцемент производится из известняка (75 %) и глины (25 %) обжигом при 1400 - 1450°С и последующим помолом. Чем тоньше помол, тем большей активностью обладает цемент. Цвет серовато-зеленоватый разных оттенков. Объемный вес 1,1 – 1,2 т/м3.
Шлакопортландцемент получают при совместном помоле портландцементного клинкера – продукта обжига и доменного гранулированного шлака в количестве 20 – 85% от веса смеси. Цвет серооватый с голубым оттенком. При разбавлении водой всплывают отдельные черные частицы. К магниту пристают мельчайшие частицы железа. При легком увлажнении издает запах сероводорода. Объемный вес 1 – 1,1 т/м3.
Пуццолановый портландцемент получают пои совместном помоле портландцементного клинкера и активных минеральных добавок: пемзы, траса, трепела, диатомита. Стоек в грунтовой воде, содержащей различные соли. Цвет светло-серый или желтоватый в зависимости от добавки. При разбавлении водой всплывают взвешенные частицы. При свободном насыпании поверхность неровная, как бы взрыхленная. Цементное тесто очень вязко.
Глиноземистый цемент делают из богатых глиноземом (окисью алюминия) материалов и известняка – обжигом смеси. Быстро твердеет, выделяя большое количество тепла. Цвет темно-серо-стальной без зеленоватого оттенка или шоколадный. Транспортируют в мешках. Нельзя смешивать с портландцементом – резко снижается прочность бетона.
Расширяющиеся цементы готовят из смеси глиноземистого цемента, гипса и молотой добавки, которую приготавливают из смеси глиноземистого цемента и извести-пушенки, затвердевшей при высокой температуре, а затем молотой. Эти цементы не дают усадки, а наоборот, расширяются на 0,1 – 1%, их используют для заделки стыков, трещин, усиления элементов конструкций.
Пластифицированный портландцемент готовят из смеси портландцементного клинкера, гипса и пластифицирующей добавки – сульфитно-спиртовой барды в количестве 0,1 – 0,25 % от веса цемента, путем совместного помола.
Прочность цемента оценивается его маркой, характеризующей активность цемента – прочность образца цементно-песчаного раствора состава 1: 3, выдержанного в соответствии со стандартом 28 дней в нормальных условиях. Стандартные марки цемента 200, 250, 300, 400, 500, 600. По специальным заказам готовят цементы и более высоких марок.
При длительном хранении цемента его активность значительно снижается, поэтому перед употреблением в дело активность цемента проверяют в лаборатории: не отсырел ли, не содержит ли посторонних примесей, каковы сроки схватывания, равномерность изменения объема и прочность образцов Начало схватывания должно быть по стандарту не ранее 45 мин, а конец – не позднее 12 часов после затворения. Равномерность изменения объема определяют по состоянию цементных лепешек кипячением их в течении 4 ч после суточного влажного хранения: трещины по краям указывают на неравномерность изменения объема.
Ускоренный способ определения активности цемента в малых образцах (2 на 2 на 2 см) позволяет судить об активности цемента на второй день испытания.
Песок
Чистота песка является важнейшим показателем его качества, поэтому рекомендуют пески промывать, удалять грязь и очень мелкие частицы – илистые и глинистые. Чистый песок требует меньше цемента.
Содержание илистых и глинистых частиц определяется отмучиванием пробы в стеклянном цилиндрическом сосуде: после взбалтывания частицы песка оседают на дно, а ил, пыль и глина осаждаются медленнее и поэтому оказываются сверху песка. Замерив толщину слоев, вычисляют процентное содержание глинистых частиц.
Количество пылевидных и глинистых частиц в песке по нормам не должно превышать по весу (в %):
- для бетонов - 5;
- для кладочных растворов - 10;
- для штукатурных растворов - 15.
Объем пустот в песке не должен превышать 40 %. Пустотность песка определяют в мерной кружке по объему влитой воды.
При приемке песка следует учитывать изменение объемного веса песка в зависимости от влажности. Наибольший объем занимает песок при влажности 5 – 7 %.
Приготовление бетонной смеси
Состав бетонной смеси назначается лабораторией с учетом состояния и свойств цемента и заполнителей – инертных материалов и добавок, а также проектной прочности, которая должна быть достигнута к определенному сроку. Состав бетонной смеси в процессе производства в связи с изменением влажности заполнителей, требований к подвижности бетонной смеси, называемое водоцементным отношением (В/Ц) – отношение веса воды в кг к весу цемента в кг (табл. 51, табл. 52).
Таблица 51
Изменение объема песка в зависимости от увлажнения
Влажность песка в % | Объем песка в л | ||
Мелкий | средний | крупный | |
1,05 | 1,05 | 1,02 | |
1.1 | 1,08 | 1,03 | |
1,15 | 1,1 | 1,05 | |
1,17 | 1,13 | 1,08 | |
1,2 | 1,15 | 1,1 |
Примечание. Объем влажного песка определяют умножением объема сухого песка на указанный в таблице коэффициент, а объем сухого песка – делением объема влажного песка на тот же коэффициент.
Таблица 52
Группы песка по крупности
Группа песка | Модуль крупности | Полный остаток в % на сите с сеткой № 063 |
Крупный | 3,5 – 2,4 | От 50 до75 |
Средний | 2,5 – 1,9 | от 35 до 50 |
Мелкий | 2,0 – 1,5 | от 25 до 35 |
Очень мелкий | 1,6 – 1,1 | от 7 до 20 |
Тонкий | Меньше 1,2 | Меньше 7 |
Примечание. Модуль крупности песка – частное от деления сумы полных остатков на всех ситах, остающихся при просеивании песка на стандартных ситах, на сто. Размер отверстий сит 2,5–0,14 мм.
Воду, поглощаемую заполнителями, учитывают отдельно. С увеличением водоцементного отношения прочность бетона понижается. Для гидратации[1] цемента требуется 10 – 20 % воды от веса цемента, но чтобы хорошо перемешать и уложить бетонную смесь, берут больше воды, а именно: в жестких бетонных смесях В/Ц =35¸0,45, в пластичных – 0,5–0,75. Излишняя вода испаряется, образуя поры в бетоне, объем которых достигает 15–16:, что приводит к снижению прочности и долговечности бетона. Повышать количество воды против проектного расхода на затворение бетонной смеси не допускается.
При температуре 0°С и ниже твердение бетона, приготовленного на чистой воде (без добавок), прекращается. Наиболее благоприятные условия твердения бетона создаются при температуре 15 - 20°С выше нуля и высокой влажности воздуха, замедляющей испарение воды из бетона.
Вибрирование бетонной смеси при укладке повышает прочность бетона на 20 – 30 % (табл. 53).
Морозостойкость бетона – способность не разрушаться при замораживании и оттаивании образцов (кубов) после нормального хранения. В зависимости от назначения бетона его проверяют на 10, 15, 25, 35, 50, 150 и даже 200 циклов замораживания и оттаивания. Образцы взвешивают и замораживают. Замораживание происходит при температуре -15°С, а оттаивание в воде, имеющей температуру 10 - 15°С выше нуля. Каждый цикл длится 3 ч. После этого образцы вновь взвешивают – потери не должны превышать 5 % первоначального веса; затем определяют прочность, которая не должна снизиться более чем на 25 % против прочности контрольных образцов.
Таблица 53
Подвижность бетонной смеси для монолитных конструкций
Конструкция | Осадка конуса в мм | Показатель жесткости в сек |
Подготовка под фундаменты и полы; основания дорог и аэродромов | ||
Покрытия дорог и аэродромов, полы, массивные неармированные или малоармированные конструкции: подпорные стены, фундаменты, блоки массивные | 0 – 20 | 60 - 50 |
Массивные армированные конструкции: плиты, балки, колонны большого и среднего сечения | 20 – 40 | 35 – 25 |
Железобетонные конструкции, сильно насыщенные арматурой: тонкие стенки, бункера, силосы, тонкие колонны, балки и плиты малого сечения, а также бетонируемые в скользящей опалубке | 50 – 80 | 25 – 15 |
Допуск | ±10 | 12 – 10 |
Чем жестче бетонная смесь, тем меньше усадка бетона. Подвижность бетонной смеси нормируется.
При подаче бетонной смеси конвейером, осадка конуса должна быть не более 60 мм, а угол наклона их ленты не более: при осадке конуса до 40 мм – при подъеме 18°, при спуске - 12°; при осадке конуса 40 – 60 мм – при подъеме 15°, при спуске - 10°. Скорость движения ленты не выше 1 м/сек.
При подаче бетонной смеси бетононасосами осадка конуса в пределах 50–80 мм, а виброгрохотами – 30–40 мм.
Дозирование составляющих производят по весу с точностью: цемент – 1–2 %, заполнители – 2–3 %, добавки – 1-2 %.
Крупный заполнитель для бетона – гравий и щебень бывает рядовой и сортовой. Рядовой заполнитель имеет крупность 5–150 мм, а сортовой – по фракциям: 5–20, 20–40, 40–80, 80–150. Наибольшая крупность гравия или щебня в бетонной смеси, предназначенной для бетонирования балок и колонн, 1/3 – 1/4 наименьшего размера сечения конструкции, но не более 3/4 расстояния в свету между стержнями арматуры.
Зерновой состав крупного заполнителя определяют в лаборатории просеиванием через набор сит с круглыми отверстиями диаметром 80, 40, 10, 5, 2,5 мм и квадратными размером 1,25, 0,6, 0,3, 0,14 мм2. Остатки на сите – частные остатки. Полный остаток – сумма частных остатков на всех более крупных ситах и данном сите.
Наибольшая крупность заполнителя зависит от емкости бетоносмесительного агрегата.
Смеситель цикличного действия гравитационный:
- замес 165 л - 70 мм;
- замес 280 л - 70 мм;
- замес 800 л - 150 мм.
То же, с принудительным перемешиванием:
- замес 165 л - 40 мм;
- замес 330 л - 40 мм;
- замес 660 л - 70 мм.
Вместо крупности 70 мм допускается крупность 80 мм
Продолжительность перемешивания малоподвижных бетонных смесей устанавливает лаборатория, о чем указывают в документе о составе бетонной смеси, а подвижных – приведена в табл. 54.
Таблица 54
Продолжительность перемешивания подвижных бетонных смесей
Емкость смесителя по объему выдаваемой смеси в л | Продолжительность перемешивания в сек бетонных смесей | ||
Более 2200 кг/м3 с осадкой конуса в мм | При объемном весе 1800 – 2200 кг/м3 | ||
20 - 60 | Более 60 | ||
До 300 | |||
Увеличение числа оборотов барабана мешалки не допускается. Правильность дозировки составляющих контролирует лаборатория систематически. Подвижность бетонной смеси проверяют не реже двух раз в смену.
Порядок загрузки смесителей: подается 15–20 % воды, положенной на замес, одновременно загружают цемент и заполнители, не прерывая при этом подачи воды до полной нормы, или загружают водный раствор добавок, затем цемент и после краткого перемешивания заполнителя.
Перед транспортированием бетонной смеси бетононасосом всю систему подачи испытывают гидравлическим давлением – опрессовывают, уточняют подвижность бетонной смеси пробной перекачкой, увлажняют и смазывают внутреннюю поверхность бетоновода (при пропуске порции известкового или цементного раствора между двумя пыжами), проверяют все соединения на герметичность (табл. 55).
Перед бетонированием опалубку и арматуру очищают от мусора, грязи и отслаивающейся ржавчины. Поверхности деревянной опалубки, прилегающие к бетону, смачивают, а появившиеся щели законопачивают. Внутренние поверхности фанерной и металлической опалубки покрывают смазкой, которую указывает лаборатория, а облицовочные плиты смачивают. Поверхности ранее уложенного бетона, соприкасающиеся с новой бетонной смесью, очищают и промывают.
Таблица 55
Характеристика бетономешалок
Марка | Емкость барабана, в л | Число замесов, в ч | Мощность двигателя, в кВт | Производительность, в м3/смену | Вес в кг |
Передвижные | |||||
С – 187 и С – 184 | 1,1 | ||||
С – 199 | 3,8 | ||||
С – 99 | 5,2 | ||||
С – 206 | 4,3 | ||||
С - 159 | 5,8 | ||||
Стационарные | |||||
С – 158 | 7,1 | ||||
С – 221 | |||||
С – 230 | |||||
С - 270 |
Укладка бетонной смеси
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси до 3 м. До 10 м смесь спускают по виброжелобам и лоткам, предупреждающим расслоение бетонной смеси. При высоте более 10 м бетонную смесь подают по звеньевым виброхоботам с промежуточными гасителями скорости падения массы. Допускается сбрасывание бетонной смеси в опалубку колонны сечением 0,4 – 0,8 м с высоты до 5 м.
Толщина слоев бетонной смеси при укладке не должна превышать: при внутреннем вибрировании – 1,35 длины рабочей части вибратора; при поверхностном вибрировании в неармированных конструкциях и конструкциях с одиночной арматурой – 250 мм, а в конструкциях с двойной арматурой – 120 мм. Специальные вибромашины допускают увеличение глубины вибрирования до 400 мм.
В процессе укладки бетонной смеси необходимо:
- контролировать состояние опалубки и лесов и положение закладных деталей;
- установить скорость заполнения опалубки по высоте, не вызывающую перегрузки опалубки;
- укрывать свежий бетон в жаркую и солнечную погоду и отводить воду во время дождя;
- уплотнять бетонную смесь штыкованием в труднодоступных для вибраторов местах;
- предупреждать сцепления пробок, болтов и элементов опалубки с бетоном проворачиванием.
Уплотнение бетонной смеси вибраторами производят с перекрытием зон их действия, а при погружении внутреннего вибратора – перекрытием по глубине – в ранее уложенный слой, это улучшает сцепление. Продолжительность вибрирования определяют по оседанию вибрируемого слоя и появлению на его поверхности цементного молока.
Порядок укладки бетона в конструкцию определен проектом производства работ или технологической картой. Продолжительность перерывов в бетонировании, при которых необходимо устройство рабочих швов, устанавливает лаборатория. Поверхность рабочих швов в колоннах и балках должна быть перпендикулярна к оси этих конструкций, а в плитах и стенах – к их поверхности. Места швов указаны в рабочих чертежах.
В процессе бетонирования ведут журнал, в котором указывают время бетонирования, данные о бетонной смеси, объемы выполненных работ, даты изготовления контрольных образцов (кубов), их количество и маркировку, температуру наружного воздуха и бетонной смеси, тип опалубки, а также результаты контроля подвижности (жесткости) бетонной смеси.
Вибрированиебетонной смеси повышает ее однородность, плотность, прочность, водонепроницаемость, морозостойкость, снижает расход цемента на 10–15 %.
Продолжительность вибрирования определяют в лаборатории опытным путем, она зависит от удобоукладываемости бетонной смеси, марки бетона и толщины слоя при укладке.
К эксплуатации допускаются только исправные вибраторы. Перед работой проверяют надежность крепления, соответствия напряжения и частоты тока, на которые рассчитан вибратор, имеющимся в сети. Запрещается использовать вибрирующее оборудование в режимах, отличающихся от указанных в паспортах (табл. 56, табл. 57).
Таблица 56
Вибраторы
Назначение | Тип вибратора | Мощность в квт | Напряжение и частота тока | Частота колебаний, в мин | Вес, в кг |
Колонны, плиты, балки, сваи | Внутренний, с гибким валом И-116; вибронаконечник: | ||||
большой малый | 36 36 | 10 000 14 000 | 32,3 28,5 | ||
То же | Внутренний, с гибким валом С-623; вибронаконечник: | 32,3 | |||
большой малый | 36 36 | 12 000 14 000 | 28,5 | ||
Колонны, столбы, массивы | Вибробулава тяжелая И-86 внутренняя | 1,1 | 36 | амплитуда 1,4 мм | |
Фундаменты, колонны | Вибробулава глубнная И-50 | 0,5 | 36 | 21.5 | |
Для виброплощадок, питателей, бункеров | Наружные вибраторы С-412А и С-433А | 0,6 | 220/380 | 20,8 23,5 | |
То же | Для бункеров С-357 | 0,4 | 220/380 | ||
Маятниковые: | |||||
С-482 | 0,4 | 220/380 | |||
С-483 | 0,6 | 220/380 | 37,8 | ||
С-484 | 0,9 | 220/380 | 39,3 | ||
С-485 | 1,2 | 220/380 | 40,5 | ||
Наружные: | |||||
С-413 | 0,83 | 36 | 41,7 | ||
С-414 | 0,83 | 36 | |||
Полы, дороги, блоки, плиты | Электротрамбовка | 0,6 | 220 |
*В числителе показано напряжение в Вт, а в знаменателе - частота в периодах.
Суммарное время контакта с вибрирующим оборудованием не должно превышать 2/3 длительности рабочего дня. Сверхурочные работы с вибрирующим оборудованием не допускаются.
Кроме вибраторов, трамбовок и виброреек с электрическим приводом или пневматических у бетонщиков должен быть и ручной инструмент для уплотнения бетонной смеси в труднодоступных местах.
Таблица 57
Неисправности вибраторов и способы их устранения
Характер неисправности | Причины | Способ устранения неисправности |
При включении не работает | Нет напряжения Нет контакта в соединении Нет контакта в колодке | Проверить сеть, вызвать электромонтера Проверить штепсельное соединение Проверить надежность креплений в контактной колодке |
При включении электродвигатель гудит, а ротор не вращается или вращается медленно | Нет напряжения в одной фазе – неисправно штепсельное соединение, ослаблен контакт, неисправен предохранитель | Электромонтер проверяет штепсельное соединение, крепление контактов в коробке, предохранители |
Корпус статора сильно греется | Отсырела обмотка двигателя или короткое замыкание витков | Сушка обмотки в мастерской или ее ремонт |
Греются подшипниковые щиты | Недостаток смазки или загрязнение | Сменить смазку в мастерской |
Корпус вибратора под напряжением | Замыкание на корпус тонковедущих частей | Ремонт в мастерской |
Электродвигатель внутреннего вибратора вращается, а вибронаконечник не вибрирует | Нарушение сцепления вала – растянулась броня | Укоротить броню до установленной длины |
Электродвигатель и дебаланс вращаются, но вибрации нет | На рабочие поверхности попала смазка | Разобрать вибронаконечники, промыть бензином, просушить |
Ручной инструмент бетонщика
Скребок размером 8 на 30 см, насаженный на ручку длиной 130 см.
Тяжелая трамбовка – деревянная, окованная металлом, размером 24 на 18 см и высотой 40 см – с двумя ручками длиной 65 см.
Подбойка деревянная, окованная с ручкой длиной 110 см, ударная часть срезана, ее ширина 18 см.
Легкая металлическая трамбовка: площадка 7 на 7 см; ручка 110 см.
Легкая деревянная трамбовка: площадка 30 на 40 см; ручка 110 см.
Шуровка длиною: для балок – 110 см, для колонн – 200 – 300 см, из круглой стали. Низ загнут в треугольник размером 7 на 7 на 7 см, а вверху ручка.
Трамбовочная лопата из круглого стержня, нижняя часть в виде лопаты размером 7 на 8 на 12 см, толщиной 1 см
Уход за бетоном
Состав работ по уходу за бетоном и порядок их исполнения устанавливает лаборатория. Общие правила ухода предусматривают защиту поверхности бетона от действия прямых солнечных лучей, систематическую поливку в сухую погоду, в течение 7 дней при бетоне на портландском цементе, не менее трех суток при глиноземистом цементе и 14 суток на прочих цементах. При температуре воздуха ниже 5°С поливку не производят. Большие поверхности защищают укрытием поверхностей защитными пленками, лаком “Этиноль”, покраской. Рекомендации по защите дает лаборатория.
Свежий бетон, приготовленный на глиноземистом цементе, должен быть защищен от действия грунтовых и поверхностных вод в течении 3 суток, на прочих цементах – 14 суток.
Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них лесов и опалубки допускается только по разрешению лаборатории. Сроки и порядок распалубливания конструкции также устанавливает лаборатория.
Качество готового бетона в конструкциях определяют по контрольным образцам-кубам в лаборатории. Новые физические методы и способы контроля качества бетона в конструкциях позволяют знать в любой момент и в любой точке состояние и прочность бетона, а способы дефектоскопии – обнаружить дефекты производства работ, их причины и найти способы их предупреждения и устранения. В практике используют для определения прочности бетона в конструкциях различного рода ударные инструменты – молотки, пистолеты, маятниковые приборы. Параллельное определение прочности бетона повышает надежность результатов.
Ведение бетонных работ в зимних условиях
Зимние условия для бетонных работ наступают при температуре воздуха ниже +5°С в среднем за сутки или при минимальной температуре ниже 0°С.
Выдерживание бетона способом замораживания уложенной бетонной смеси не допускается.
Способы производства работ, температурно-влажностный режим выдерживания бетона, продолжительность остывания, сроки распалубливания и нагружения конструкций установлены рабочим проектом организации и производства работ или технологическими картами. Прочность бетона монолитных конструкций к моменту замерзания должна быть не менее 50 кг/см2, о для особо ответственных конструкций – 70 % проектной прочности.
Выдерживание бетона производят по способу “термоса” - сохранением внутреннего тепла бетона при помощи утепленной опалубки и защитного покрытия; применением ускорителей твердения; совместным, со способом “термоса” подогревом (паром, электрическим током или теплым воздухом). Чтобы не допускать примерзания опалубки к бетону, снятие опалубки производят после остывания бетона до температуры +5°С.
Бетонная смесь, накладываемая в зимних условиях, должна иметь положительную температуру, поэтому ее готовят из подогретых заполнителей и воды. Температуру подогрева заполнителей и воды определяют с учетом потерь тепла в процессе приготовления бетонной смеси, в период транспортирования и укладки, однако она не должна превышать предельных по СНиП III-В.1-62.
При приготовлении бетонной смеси одновременно загружают подогретые крупный заполнитель и воду – около половины порции, а затем после нескольких оборотов барабана (чаши) смесителя, цемент и подогретые песок с остальной водой. Продолжительность перемешивания увеличивается на одну четверть установленного для обычных условий времени (табл. 58).
Таблица 58
Допустимая температура заполнителей, воды и бетонной смеси
Вид цемента, марка | Наибольшая температура в °С | ||
при загрузке в смеситель | Бетонной смеси при выходе | ||
воды | заполнителей | ||
Портландцемент, 300 | |||
Шлакопортландцемент, 300 – 400 | |||
Портландцемент, 400 | |||
Пуццолановый, 300 | |||
Портландцемент, 500 | |||
Пуццолановый, 400 | |||
Глиноземистый |
Тару для перевозки бетонной смеси необходимо очистить, утеплить и прогреть, а бетонную смесь укрыть сверху. Места разгрузки утепляют, защищают от ветра и снега. Все подающие бетонную смесь транспортные устройства утепляют.
При искусственном обогреве бетонная смесь при укладке должна иметь положительную температуру не ниже +5°С, а при использовании “изюма” +10°С. Основание под укладку бетонной смеси прогревают и защищают от промерзания. Арматуру и опалубку очищают от снега и наледи. Арматуру диаметром более 25 мм и при температуре -10°С и ниже прогревают до положительной температуры током или пламенем горелок с обеспечением противопожарных мероприятий.
Порядок бетонирования, размещение рабочих швов, длина участков сопряжения с конструкциями, температурные режимы нагрева и остывания устанавливают расчетами, проектом производства работ и технологическими картами.
Подъем температуры при прогреве каркасных и тонкостенных конструкций допускается в пределах до 15° в час; при прогреве конструкции с модулем поверхности[2] 6 и более - 10° в час, а с модулем поверхности от 6 до 2 - 8° в час. Скорость остывания не должна превышать 10 - 12° в час при модуле поверхности 10, а при модуле поверхности 6 – 10 - 5° в час.
Электропрогрев в армированных конструкциях ведут при пониженном напряжении электротока 50–120 в, а неармированных – обычным – 127–380 в, если на прогреваемом участке не ведутся работы. Производство работ на прогреваемых участках допускается только при напряжении тока не свыше 60 в.
“Холодными бетонами” называют бетоны с повышенным содержанием добавок хлористых солей, твердеющие при отрицательных температурах - на морозе. Такие бетоны допускаются в неармированных конструкциях или конструкциях с нерасчетной арматурой.