2014-02-17
1372
Подготовка восстанавливаемых поверхностей детали под нанесение покрытий
Для предотвращения растрескивания, шелушения и отслоения покрытий, необходимо осуществить подготовку поверхности детали под нанесение покрытия.
Поверхность зачищают до полного удаления влаги, масла, пыли, ржавчины, а также дефектов (трещин, следов изнашивания и т.д.). При этом существуют различные способы обезжиривания, из которых наиболее эффективна промывка ацетоном. Для удаления оксидной пленки и мелких трещин применяют иглофрезы, металлические щетки, лепестковые круги, абразивные ленты, или пескоструйную и дробеструйную обработку. Глубокие поверхностные трещины удаляют лезвийной обработкой.
Для предотвращения растрескивания покрытия проводят предварительный подогрев детали. Этот подогрев обычно осуществляют газовой горелкой, ТВЧ для электрическими нагревателями, нагрев деталей может осуществляться и в нагревательных печах. В табл. 12.2 (по данным Э.В. Рыжова) приведены наиболее распространенные способы обработки поверхностей перед напылением.
|
|
|
| Способ обработки | Назначение |
| Механические способы обработки со снятием стружки | |
| Предварительная механическая обработка напыляемых поверхностей (точение, шлифование и др.) | Придание необходимых размеров, точности формы и шероховатости, удаление дефектных слоев |
| Нарезание резьбы | Создание шероховатости при нанесении покрытий толщиной более 1,0 мм и при эксплуатации в условиях повышенных нагрузок |
| Фрезерование насечки | То же |
| Иглофрезерование | Механическая очистка поверхностей простой геометрической формы |
Прочность сцепления покрытия с подложкой определяется не только подготовкой поверхности под напыление, но и конкретным значением шероховатости Raили Rzи Sm.Максимальная прочность сцепления напыленного покрытия будет при Rz= 100... 150 мкм, Sm= 0,3... 0,5 мм.
Особенно актуален вопрос прочности сцепления покрытия с подложкой при большой разнице их коэффициентов термического расширения, например при напылении керамики, на стальную основу. В этих случаях в начале напыляют керамику с материалом основы, затем чистую керамику, армируют покрытия волокнами вольфрама или молибдена. Для повышения прочности сцепления и улучшения свойств покрытия осуществляют его оплавление, в частности лазерной обработкой.
В специальных установках для вакуумного напыления ионно-плазменных покрытий («Булат», «Пуск», и т.д.) процесс окончательной глубокой очистки восстановленной поверхности осуществляется в самой установке.
