Обработка металлов давлением ,основные виды

Точность выполнения размеров детали, нормирование точности(квалитеты).

Под точностью обработки понимается степень соответствия полученных в результате обрботки размеров детали заданным. Шкалу точности образуют 19 рядов допусков,называемых квалитетами. Квалитет 01-1 погрешности при обработке по этим квалитетам минимальны. Квалитеты 2-4-применяются для изготовления калибров,а токже весьма ответственных деталей с размерами очень высокой точности. Квалитеты 5-13.допуски,соответствующие каким квалитетам,имеют наиболее широкое распространение и предназначины для изготовления деталей с достаточно точными размерами. Квалитеты 14-17.разрешаются большие допуски,предназначены они для изготовлении неответственных деталей.

12.Шероховатость поверхности: понятие и способы оценки.

Шероховата я поверхность –это совокупность неровностей,образующих рельеф поверхности,выделенная на базовой длине. Стандарт предусматривает следующие основные параметры шероховатости поверхности: R-среднее арифметическое отклонение профиля, Rz-высота неровности профиля по десяти точкам, Rmax-наибольшая высота профиля.

Согласно ГОСТу, для обеспечения и удешевления внедрения в производство систем стандартизации и контроля шероховатости рекомендуется выбирать значения R_a из следующих предпочти­тельных значений,мкм: 0,012; 0,025; 0,05;0,1;0,2; 0,4- 0 8' 1 6- 3 2-6,3; 12,5; 25; 50; 100.

Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz — сумма средних арифметических абсолютных значений высот пяти наи­больших выступов профиля и глубины пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины. R_z= 1600...0,025 мкм.

Обработкой давлением называется технологический процесс изготовления детали или заготовки путём пластического деформирования исходного металла при приложении внешнего усилия. Обработка может происходить как в холодном так и в горячем состоянии. Основными способами обработки давлением являются:прокатка,волочение,пресовние,свободная ковка,обьёмная и листовая штамповка.

При обработке давлением под действием приложенного к металлу усилия атомы кристаллической решетки смещаются из первоначального положения. Если величина смещения меньше или находится в пределах параметров кристаллической решетки, атомы возвращаются в первоначальное положение после снятия внешнего напряжения. Такая деформация называется упругой. При смещении атомов на расстояние, значительно превышающее параметры решетки, они не возвращаются в первоначальное положение, и кристалл остается деформированным. Происходит пластическая деформация.

14. Литьё, основные виды, области применения.

Методы литья используются для изготовления деталей сложной конфигурации из малопластичных и недеформируемых сплавов,высокотвердых и плохо обрабатываемых механически. Изделия и заготовки, называемые отливками, получаются непосредственно в литейной форме после затвердения залитого в форму расплавленного материала. Преимущественно применяются следующие виды литья: в оболочковые формы (используются в серийном и массовом производстве деталей мелких и средних размеров повышенной сложности из чёрных и цветных сплавов),в киколь(литьё применяют при серийном производстве толстостенных отливок),под давлением,центробежное литьё(применяют для изготовления пустотелых отливок из чёрных и цветных металлов),литьё по выполняемым моделям(широко применяется в приборостроении для изготовления отливок с высокой точностью)

15. Литьё по выплавляемым моделям.

Отличается от других способов литья тем, что отливки изготавливаются неразъёмных формах,выполняемых по точным неразъёмным моделям. Материал в виде суспензии наносят на модель из лёгкоплавкого модельного состава, в результате чего образуется керамическая форма. При нагреве модельный состав расплавляется и вытекает из полости формы. Основными компонентами модельного состава являются: стеарин,парафин,церезин,полистерол и др.

16. Общая классификация материалов: проводники, полупроводники, диэлектрики.

Несмотря на то,что все материалы имеют одинаковые по свойствам элементарные заряженные частицы, они по разному ведут себя в электрическом поле. В одних материалах заряженные частицы под действием эл-кого поля могут перемещаться свободно а в других частицы нагодятся в связанном состоянии и под действием поля происходит их небольшое смещение. В первом случае материал относится проводникам,а во втором к диэлектрикам. Полупроводник отличается от диэлектрика шириной запрещённой зоны.

17. Пластмассы:виды,технологические св-ва,области применения.

Основными методами изготовления из пластмасс являются копрессорное(применяют для производства деталей простой формы из термопластичных термореактивных пластмасс),литьевое прессование(),литьё под давлением(метод позволяет получить изделия сложной конфигурации из термопластичных полимерных материалов с разной толщиной стенок, с ребрами жесткости, резьбами и др),пневманическое (предварительно нагретый лист термопласта прижимается к поверхности матрицы сжатым воздухом),вакуумное (пневматическое и вакуумное формование применяют при изготовлении тонкостенных,крупногабаритных изделий из винипласта и органических стекол.)