Очистка деталей от твердых отложений

Механическая очистка от твердых отложений производится при помоши: металических счеток,обдувкой металическим песком, обдувка костачковыми крошками, гидропескоструйной обдувкой,гидробеструйной обдувкой и др.Внешнии тела ударяются о поверхность детали со скоростью 20-30 м/с и отбиваются при каждом соударении частиц твердых отложений.Для очистки деталей из мягких материалов применяют косточковые крошки полученые из скарлупы орехов, косточки абрикоса, вишни и т.д. Такая крошка удаляет загрязнения и не повреждает поверхность детали. техническая очистка проводится в счелочном роскладе содержаший едкий натрий 65%, нитрат-натрия 30%, хлориднатрия 5% при температуре 400 20. Комбинированная очистка включает в себя кроме общепринятых методов и их сочетаниитакже ультрозвуковую и вибро-образивную оброботку, а также электрогидравлический эффект (эффект Юткина). Высококачественная очистка деталей (клапаны, пружины) проводятся в сетчатом барабане который заполняется на 75% своего обьема.Очистка деталей имеюшие небольшие размеры по сложности конфигурации производится в моечной установке с помощью ультразвука. Его моющее действие в том что колебания создаваемые ультрозвуковым генератором с частотой 10000Гц. образует в воде вакуумные пузерки при сокосновении с поверхностью детали эти пузырьки схлопываются вырывая частицы с поверхности детали очищая ее это явление называется кавитацией. Электрогидравлическая очистка основана на эффекте Юткина применяется для удаления твердых отложений на детали. Детали помещаются в бак с водой рядом устанавливается два электрода на которые от конденсатора батареи подаются импульсы напряжением не мение 20000В. Время очистки - доли секунд. Это самый высокопроизводительный процесс - но его проведение требует специально закрытое помещение и оборудывание с хорошим заземлением такое оборудывание устанавливается только в крупные АРП.Для удаления накепи и продуктов коррозии детали обрабатывают 10-12% ингебирной соляной кислотой при температуре 75- 80 в течении 20-25 минут. С последним ополаскиванием в растворе кальцемированой соды 5 кг/ и тринатрий фосфата 2 кг/, старые лакокрасочные покрытия удаляются обробкой детали в счелочном растворе каустической соды 80-100 кг/ при температуре 80- 90 в течении 60 -90 минут, детали промывают горячей водой, проводят выдержкув ванной с раствором нетританатрия 5 кг/ при температуре 50-60. Для очистки масленых каналов, блока целиндров и коленчатого вала применяются установки с пульсируюшим потоком жидкости.