Поверхностные фильтры

Эти фильтры, известные также как сита, состоят из сетки из проволоки или синтетического волокна с отверстиями в виде ткани или мешка с равномерно распределенными размерами отверстий, обычно в диапазоне от 5 до 800 мкм. В основе поверхностной фильтрации лежит то, что все частицы, которые не проходят через сетку, отделяются в виде остатка. Фильтра используются в производстве ЛКМ всюду, где следует предотвратить прохождение частиц большего размера («контрольная функция»).

Виды поверхностных фильтров:

ТАРЕЛЬЧАТЫЕ ФИЛЬТРЫ

Тарельчатые (плитные) фильтры периодического действия ис­пользуют для очистки лаков от частиц любой плотности. Фильтровальные элементы в тарельчатых фильтрах имеют форму диска.

Тарельчатые фильтры изготовляются с ручной или механизированной очисткой фильтровальных элементов от осадка. В филь­трах с ручной выгрузкой осадка (рис. 6) для облегчения съема осадка на тканевую или сетчатую перегородку 2 фильтро­вального элемента накладывают лист плотной бумаги или карто­на 1 и снимают его вместе с осадком.

В тарельчатом фильтре с ручной выгрузкой осадка (см. рис: 6) в цилиндрическом корпусе расположен ряд плоских круглых фильтровальных элементов - тарелок 3. Между тарел­ками помещен перфорированный плоский диск 4, имеющий цент­ральное отверстие, на который накладывают сетку, а на нее фильт­ровальную ткань, бумагу или картон. После сжатия тарелок с по­мощью болтов, размещенных по краю тарелок, и стяжного болта, находящегося в центре тарелок, образуется ряд герметичных ка­мер и канал для отвода отфильтрованного лака. Из камеры 9 через отверстия в бортах тарелок поступает подвергаемый очистке лак.

Рис.6. Тарельчатый фильтр с ручной выгрузкой осадка

1 - фильтровальная бумага, картон, ткань; 2 – перфорированная пластина (сетка); 3 - фильтровальный элемент (тарелка); 4 - диск для фильтрования остатка лака; 5 - труба для фильтрата, проходящего через диск; б - воз­душник; 7- труба для подачи лака; 8 - сливная труба; 9 - ка­мера для подачи лака

Фильтрование проводится под давлением 0,4 МПа. Давление повышают медленно во избежание быстрой закупорки пор филь­тровальной перегородки. Фильтрат попадает в центральный канал, образованный кольцевыми выступами в середине плит и стекает через трубу 8.

Достоинствами тарельчатых фильтров с ручной выгрузкой осадка являются высокая степень очистки лака и возможность совмещения фильтрования с адсорбцией; главные недостатки: ручная выгрузка осадка, сопряженная со слож­ной, трудоемкой разборкой и сборкой фильтра, и сравнительно низкая производительность.

ЩЕЛЕВЫЕ ФИЛЬТРЫ

Из щелевых патронных фильтров со сбросом осадка обрат­ным потоком фильтрата наибольшее распространение получили фильтры с фильтрующими элементами, в которых щель создается между витками металлической проволоки, расположенной на цилиндрическом каркасе. Широко применяются также сетчатые фильтры.

Периодический сброс осадка с поверхности патронов oсуществляется резким (ударным) обратным потоком фильтрата через фильтрующую пере городку патронного фильтра. Его создают несколькими способами. При одновременном сбросе осадка с по­верхности всех патронов фильтрат направляют во вспомогатель­ный ресивер, установленный на линии отвода фильтрата, и под­нимают в нем давление воздуха, сжимаемого поступающим фильтратом. Когда давление воздуха в ресивере поднимается до максимально допустимого, прекращают подачу очищаемого лака в фильтр и резко снижают давление. При этом фильтрат под давлением сжатого воздуха сбрасывает осадок с поверхности патронов.

Показанный на рис. 10 фильтр представляет собой каркас, на котором намотана проволока или закреплена металлическая сетка с размером щелей или отверстий от 3 до 100 мкм. Поступаю­щий под давлением 1,2 МПа очищаемый лак фильтруется через металлическую перегородку. Вал внутри патрона, на котором закреплены две лопасти, раскрываемые на сравнительно неболь­шой угол, резко сближаются, выталкивая заключенный между ними фильтрат, который сбрасывает осадок с поверхности филь­тра. При дальнейшем вращении вала лопасти перемещаются на новый участок снова раскрываются и, таким образом, проис­ходит сброс осадка со всей поверхности патрона.

Рис.10.Принципиальная схема работы автоматического щелевого фильтра

1- Фаза очистки одного сектора; 2- фаза – вращение очистительного устройства; А,В – лопасти специального устройства очистки

Такие фильтры позволяют достичь высокой степени очистки лаков. Они могут работать в широком интервале температур, давлений, вязкостей при высокой удельной производительности. Их главное преимущество в том, что они не являются фильтрами многоразового использования,