Восстановление деталей сваркой и наплавкой

Восстановление деталей способами пластической деформации.

При обработке деталей в холодном состоянии пластической деформацией происходит за счет сдвига отдельных частей кристаллов относительно друг друга, происходит искажение кристаллической решетки и образование на плоскостях скольжения мелких осколков кристаллов, которые создают шероховатость препятствующую дальнейшему перемещению кристаллов. Вследствие этого происходит упрочнение металла. Явление упрочнения металла получил название наклеп. Пластическая деформация деталей в холодном состоянии требует приложения больших усилий./ Способы восстановления размеров изношенных поверхностей Процесс восстановления детали пластическим деформированием состоит из подготовки детали (отжиг или высокий отпуск), деформирования и обработки после деформирования. / Виды обработки./ Осадка - Применяется для уменьшения внутреннего и увеличения наружного диаметра полых деталей, увеличения наружного диаметра сплошных деталей за счет уменьшения их длины. Осадкой восстанавливают стальные детали шейки валов, толкатели клапанов Раздача. Восстанавливают наружные размеры полых детален за счет увеличения их внутрен­них размеров. Восстанавливают поршневые пальцы, посадочные поверхности под подшип­ники./Обжатие. Применяют для уменьшения внутреннего диаметра полых деталей за счет умень­шения их наружного диаметра. Восстанавливают втулки из цветных металлов и отверстия в проушинах рулевых сошек./ Вытяжка. Применяется для увеличения длины деталей за счет местного обжатия. Восстанавливают длину толкателей, тяг./ Накатка. Применяется при компенсации износа наружных цилиндрических поверхностей деталей за счет выдавливания металла из восстанавливаемой поверхности. Восстанавливают валы коробок передач./ Электромеханическая высадка. При этом способе увеличение диаметра детали происходит за счет выдавливания металла./ Восстановление формы детали. Дефект детали устраняется правкой. Правка бывает под прессом и правка наклепом./ Восстановление механических свойств деталей. Восстановить свойства можно путем на­клепа. Наклеп повышает твердость поверхностного слоя металла, повышается усталостная прочность и износостойкость.

Способы упрочнения: обкатка рабочих поверхностей деталей роликами и шариками, че­канка, наклеп с помощью ротационных упрочнителей, дробеструйная обработка

Сварка и наплавка деталей широко распространены в АРП при восстановлении деталей.

Сварка - процесс получения неразъемного соединения метал­лических изделий местным сплавлением или пластическим деформированием. Наплавка - разновидность сварки. Наплавка производится путем нанесения слоя расплавленного металла на изношенную поверхность детали.

Сварка и наплавка - используется дуговая сварка (ручная, под флюсом, в среде СО₂, неплавящимся электродом в среде аргона, вибродуговая, широкослойная, электроконтактная приварка ленты), газовая, плазменная и лазерная.

Для восстановления деталей применяют ручные и механизированные виды сварки и наплавки

Ручная сварка:

• газовая (для восстановления деталей из тонколистового ма­териала: детали кузова, кабины).

- электродуговая (для заварки трещин, отверстий, сварки или прихватки ДРД и значительно реже для наплавки), Механизированная:

- автоматическая электродуговая наплавка деталей под слоем флюса (для восстановления ответственных деталей: коленчатых валов, полуосей и др.).

- механизированная сварка и наплавка в среде защитных газов (для восстановления деталей из тонколистовой стали кузов. кабина и др.).

(для восстановления деталей с высокой твердостью).

- электроконтактная наплавка (для восстановления деталей d = 20 +150 мм)