Разработка операций по восстановлению деталей

В курсовом проекте мной разработаны 1 операция технологического процесса восстановления коленчатого вала:

-операцию (наплавочную);

-операцию механической обработки (токарная);

- операцию слесарную (шлифование)

.

4.1. Исходные данные

При разработке каждой операции следует в исходных данных указать:

I) операции механической обработки:

- - наименование детали и размеры. Коленчатый вал. Длинна вала 60 см

- -материал Сталь;

- Термообработка отсутствует;

- твердость (HRC или HB);

- масса детали 18 кг.

- оборудование (наименование, марка, модель);

- способ установки Стенд для крепления коленчатых валов.

- требуемая точность и чистота поверхности Как чисто;

- размер производственной партии 30;

- тип и материал инструмента;

- условия обработки и другие данные;

2) операции сварки и наплавки;

- наименование детали коленчатый вал;

- материал детали Сталь

- размеры обрабатываемой поверхности. Длинна балки 70 см;

- Газобаллонное оборудование.

- положение детали (шва) в пространстве;

- размер производственной партии 30 единиц.

4.2. Содержание операции

Операция 01 сварочная.

Операция 06 шлифовальная

4.3. Определение припусков на обработку

Определение припусков необходимо для дальнейшего расчета режимов обработки. Правильно выбранные величины операционных припусков влияют на качество обработки и себестоимость ремонта деталей. Ориентировочные величины припусков на обработку следует принять по рекомендациям:

(на сторону) - точение чистовое

алмазное 0,1 - 0,2

черновое 0,2 - 2,0

шлифование черновое 0,1 - 0,2

чистовое 0,01-0,06

наплавка 0,6 ивыше

4 5. Расчет норм времени

В курсовом проекте необходимо определить нормы - времени по выбранным ранее 2-3 операциям (разноименным). Норма времени (Т_н) определяется так:

,

где: Т_о - основное время (время, в течение которого происходит изменение формы, размеров, структуры и т. д. детали. Машинное время (T_о) определяется расчетом);

Т_в - вспомогательное время (время, обесцвечивающее выполнение основной работы, т.е. на установку, выверку и снятие детали, поворот детали, измерение и т.д._, (Т_в) определяется по таблицам);

Т _доп - дополнительное время (время на обслуживание рабочего места, перерыв на отдых и т.д.)

Т_доп ,

где: К - процент дополнительного времени, принимается по табл. (Л-3, с.47, табл.7);

Т _п-з - подготовительно – заключительное время

(время на получение задания, ознакомление о чертежом, наладка инструмента и т.д., (Т_ц.з) определяется по таблицам);

X - размер производственной партии деталей (см.раздел № 2данного пособия).