Краткая характеристика трубопроводов

СОДЕРЖАНИЕ

В.Л. Долганов

РЕМОНТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

Ремонт маслоохладителей

Перед ремонтом маслоохладителей их очищают с масляной и водяной стороны, опрессовывают, проверяют протечки в трубках и вальцовачных соединениях. Для очистки трубные пучки вынимают из корпуса. С водяной стороны трубки очищают двумя способами:

1 При мягких отложениях - резиновыми или волосяными ершами с водой.

2 При твёрдых отложениях в виде накипи - раствором соляной кислоты. С масляной стороны промывают горячим конденсатом.

(конспект лекции)

Пермь, 2011

УДК 622.692

Ремонт технологических трубопроводов (конспект лекции)/Перм. гос. техн. ун-т, – Пермь, 2011 – 17с.

Дана характеристика трубопроводов, рассмотрены материалы трубопроводов, области применения. Изложены вопросы отбраковки, ревизии и ремонта трубопроводов, а также их послеремонтные испытания.

Конспект лекции предназначен для студентов специальности «Машины и аппараты химических производств» очной и заочной форм обучения.

© Пермский государственный

технический университет, 2011.

1. Краткая характеристика трубопроводов……….………………………………..4

2. Соединения трубопроводов, фасонные части к ним…………..………………..4

3. Конструкции уплотнительных поверхностей……………………………….......6

4. Компенсация температурных удлинений трубопроводов………………….......6

5. Материалы трубопроводов, области их применения……..………………….....8

6. Ревизия и отбраковка трубопроводов………………………………..………....10

7. Ремонт трубопроводов…………………………..……………………….............12

8. Термообработка…………………………………………………………………..13

9. Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов…………….…14

10. Вопросы для самоконтроля……………………………………………………..17

В современном понимании трубопроводы – это сложная система коммуникаций, включающая запорную арматуру, фланцы, фитинги, компенсаторы и другое оборудование.

Трубопроводы служат для подачи на завод сырья, отправки готовой продукции, они связывают между собой цехи, отдельные установки, а также отдельные аппараты согласно схеме технологического процесса.

По назначению различают:

ü магистральные трубопроводы;

ü межцеховые;

ü обвязочные (внутри установки).

По способу прокладки:

ü наземные;

ü подземные.

Подземные трубопроводы могут укладывать в специальных проходных и непроходных каналах (лотках). Наземные трубопроводы бывают высоко расположенные (до 5 м), пониженного расположения (до 2 м) и на низких опорах, расположенных практически на земле.

В зависимости от свойств транспортируемой среды согласно ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» трубопроводы с давлением до 100 кг/см² (10 МПа) подразделяются на три группы (А,Б,В) и подгруппы (а,б,в), а в зависимости от параметров среды – температуры и давления – на 5 категорий: (I, П, Ш, IV, V).

К группе А относятся вещества с токсичным действием:

подгруппа а – чрезвычайно опасные и высокоопасные (класс 1,2);

подгруппа б – умеренно опасные (класс 3).

Группа Б – взрыво- и пожароопасные:

подгруппа а – горючие газы, в том числе сжиженные углеводородные;

подгруппа б – легко воспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ);

подгруппа в – горючие жидкости.

К группе В относятся трудногорючие и негорючие вещества: насыщенный и перегретый водяной пар, вода, воздух и инертные газы.

Например, горючие газы будут относится к I категории при рабочем давлении свыше 2,5 МПа и рабочей температуре свыше 250^оС. Если же рабочая температура этих же газов будет в пределах от 150 до 250^оС, то они будут относится уже к категории П.

Водяной перегретый пар относится к I категории при рабочей температуре свыше 450^оС независимо от давления и к категории П, если его рабочее давление свыше 3,9 МПа, а рабочая температура до 450^оС.