Цех железобетонных конструкций

Цех входит в состав завода железобетонных конструкций, выпускающего сборные железобетонные плиты перекрытия, стеновые панели, колонны, балки и другие конструктивные элементы промышленных зданий.Технологический процесс состоит в следующем. Бетон, приготовленный в отдельно стоящем бетоносмесительном узле, подается по эстакаде к местам формовки одновременно из арматурного отделения цеха арматура в виде стержней и каркасов подается напольным транспортом также в формовочное отделение.

Изделия и конструкции длиной до12м, шириной до 3м и высотой до 1м, в основном, изготавливаются по поточно-агрегатной технологии. По этому методу форма после ее очистки подается мостовым краном на формоукладчик. После установки бортовой оснастки и арматуры формоукладчик подает форму на виброплощадку, где она заполняется бетоном и подвергается вибрации. Тепловлажностная обработка изделий осуществляется в камерах-ямах, куда после формовки они подаются мостовым. Готовые изделия после их извлечения из форм самоходными рельсами тележками вывозятся на склад готовой продукции.

Стендовый способ изготовления конструкций применяются при изготовлении предварительно напряженных конструкций длиной более 12м. По этому способу формы стационарного устанавливаются на две бетонные полосы, между которыми движется по рельсам бетоноукладчик консольного типа.

Тепловая обработка изделий осуществляется паром, находящимся в паровой рубашке формы. Готовые изделия после распалубки и остывания вывозятся на склад. Наряду с основными отделениями (арматурный формовочный) в цехе следует предусмотреть также ремонтно-механический участок, отделение тепловлажностной обработки, отделение распилки и подготовки форм и лабораторию.

Производство резотехнический изделий

(Шины завод)

Основным сырьем для изготовления резотехнических изделий является синтетический и натуральный каучук. Технологическая схема производства резотехнических изделий состоит из следующих звеньев:

· подготовка и развеска каучука и других ингредиентов

· приготовление резотехнической смеси

· пролификация (дабавление различных веществ для повышения прочности, эластичности и других свойств)

· производство полуфабрикатов (прорезиненных тканей, каландровых листов, шприцевых профелей)

· раскройка полуфабрикатов на отдельные детали

· сборка изделий (конфекция)

· вулканизация (придание эластичности при температуре 160-180 ⁰С)

Основные отделения – подготовки сырья; приготовления смеси; производства полуфабрикатов их обработки и сборки, а так же вулканизации – размещают в общем корпусе в изолированных помещениях отгороженных, от остальных глухими несгораемыми стенами или перегородкам. Размещать главный корпус следует с подветренной стороны по отношению к другим постройкам. Требуется так же предусмотреть вспомогательные помещения: ремонтная мастерская, испытательный участок, экспериментальный участок, участок пресс форм, склад готовой продукции, склад вспомогательных материалов.