2014-02-18
561
Приспособлений и инструмента
Лекция 6. Геометрические погрешности станков,
,
где ДФ - диаметр фрезы,
ΔВ – погрешность обработки, т. к. α и β очень маленькие, то
.
Погрешность, которую можно измерить указывается на чертеже.
- величина размерного износа.
В практических расчетах строят зависимости между износом и и путем трения – и=f(l).
l=vT,
где v – скорость резания.
Рисунок - Кривая износа
На кривой износа можно выделить 3 основные зоны:
I - начальный износ, путь трения до 1000м.
II - нормальный износ, путь трения до 30000м.
III - зона катастрофического износа.
Обычный режущий инструмент допускает корректировку размера или компенсацию износа. Для профильного или фасонного инструмента такая корректировка затруднена. При обработке заготовок методом пробных ходов влияние размерного износа можно исключить. В том случае, если обработка ведется на предварительно настроенных станках необходимо периодически контролировать точность обработки.
)33(Температурные деформации элементов системы СПИД.
|
|
|
Источники тепла: выделение тепла в зоне резания, трение в узлах станка. При этом для станков общего назначения влияние температурной деформации на точность обработки незначительно (им можно пренебречь). Для прецизионных станков (станки высокой точности) для обеспечения точности обработки необходимо выполнять некоторые мероприятия:
- материалы для пар трения или для сопряженных деталей должны выбираться с наименьшим коэффициентом линейного расширения;
- станки должны устанавливаться в помещения с постоянной температурой (в термоконстантных помещениях);
- измененять направление градиента температуры и как следствие направления температурной деформации.
При токарной обработке около 10% выделяющегося тепла уходит в заготовку. При сверлении около 50%.
Увеличение длины резца – Δl - на графике выглядит следующем образом:
Δl или изменение длины вылета резца зависит от режимов резания: от подачи – S, от скорости – v и от глубины резания. Величину изменения вылета резца можно рассчитать.
