Метод точечных диаграмм и малых выборок

Позволяет следить за ходом технологического процесса. При первом мето­де мы только получаем данные. Малая выборка 5 штук деталей. В малых вы­борках мы определяем среднее арифметическое и размах R.

Для построения точечной диаграммы мы строим график. Здесь мы откла­дываем размах и среднее значение величины. На оси х мы откладываем интерва­лы времени (например, один раз в смену, раз в 1 час).

- верхнее значение; ; ;

, , - контрольные значения (получаются по формулам математической

статистики)

- верхний технологический предел;

- нижний технологический предел;

- максимальный размах;

, - границы нормального процесса;

Выход за эти границы говорит о необходимости подналадки станка или инструмента. В том случае, если величина размаха выходит за установленную границу, значит разброс значений недопустим или рассеяние слишком велико.

Качество детали определяется тем, какие мы имеем при обработке погреш­ности. Один из методов контроля - измерение геометрических параметров. Все погрешности оказывают взаимное влияние друг на друга, можно их складывать. Существует расчетно-аналитический метод определения суммарной погрешно­сти:

Сумма систематических погрешностей представляет алгебраическую сум­му (т.е. погрешности, которые в нее входят с разным знаком). Сложение систе­матических и случайных погрешностей производят по правилу квадратного кор­ня, т.е. результирующей погрешностью будет квадратный корень из суммы квадратов слагаемых.