Сырье и технология производства строительного гипса

Ответить на следующие вопросы.

Строительный гипс

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ИЗВЕСТЬ

Негашеная гидравлическая известь представляет собой порошок.

Гидравлическая известь – продукт умеренного обжига мергелистых известняков, содержащих 6-20 % глинистых и тонкодисперсных песчаных примесей. Обжигают эти известняки в шахтных печах при 900-1100 °С. При этой температуре углекислый кальций разлагается и часть оксида кальция соединяется с оксидами кремния и алюминия, которые содержатся в глине. В результате образуются силикаты и алюминаты кальция, придающие гидравлической извести способность твердеть в воде.

Гидравлическая известь, только смоченная водой, полностью или частично гасится и рассыпается в порошок, а залитая достаточным количеством воды образует тесто, которое, начав твердеть на воздухе, продолжает твердеть в воде, при этом физико-химические процессы воздушного твердения сочетаются с гидравлическими.

Прочность при сжатии гидравлической извести через 28 сут. – от 1,7 до 10 Мпа.

Гидравлическую известь применяют для приготовления кладочных и штукатурных растворов, эксплуатируемых как в сухих, так и во влажных средах, а также для бетонов низких марок. Растворы и бетоны на гидравлической извести в первые сутки твердения необходимо защищать от воздействия воды, так как они легко размываются.

Гидравлическую известь следует хранить в сухих закрытых помещениях, а при перевозке предохранять от увлажнения.

Цель изучения темы: Сформировать представление о строительном гипсе, его свойствах, области применения т технологии производства.

При изучении темы рассмотрим следующие разделы:

1 Сырье и технология производства строительного гипса

2. Твердение строительного гипса.

3. Свойства строительного гипса

4 Применение строительного гипса.

После изучения темы необходимо:

Что является ограничением для применения строительного гипса?

По какому признаку строительный гипс делится на марки?

Что является сырьем для производства строительного гипса?

Выполнить лабораторную работу:

№6«Испытание строительного гипса».

Гипсовыми вяжущими веществами называют материалы, состоящие из полуводного гипса или ангидрита и получаемые путем тепловой обработки тонко измельченного исходного сырья.

Сырьем для производства гипсовых вяжущих веществ, служат природный двуводный гипс (CaS0₄-2H₂0), называемый гипсовым камнем, природный ангидрит (CaS0₄) и некоторые отходы промышленности, содержащие двуводный или безводный сернокислый кальций (фосфогипс, борогипс и др.).

Гипсовые вяжущие вещества в зависимости от температуры тепловой обработки сырья разделяют на две группы: низкообжиговые и высокообжиговые.

Низкообжиговые гипсовые вяжущие получают тепловой обработкой двуводного гипса при 110-180 °С; они состоят главным образом из полуводного гипса (CaSO₄0,5H₂O) и характеризуются быстрым твердением.

Высокообжиговые гипсовые вяжущие обжигают при 600-1000 °С; в них преимущественно входит безводный гипс – ангидрит (CaS0₄), отличаются они медленным твердением. К низкообжиговым гипсовым вяжущим веществам относят формовочный строительный и высокопрочный гипс.

Производство строительного гипса. Строительным гипсом называют воздушное вяжущее вещество, получаемое тепловой обработкой при 110-180 °С природного гипсового камня с последующим или предшествующим этой обработке измельчением его в тонкий порошок. При этом довольно быстро происходит дегидратация двуводного гипса по реакции

CaSO₄-2H₂O=CaSO₄-0,5H₂O+l,5H₂O. Строительный гипс можно изготовлять также одновременным измельчением и обжигом гипсового камня в одном аппарате. Тепловую обработку гипсового камня производят в варочных котлах, сушильных барабанах, вращающихся печах, шахтных мельницах и др. Наиболее простым и распространенным способом производства строительного гипса является варка, предварительно измельченного гипсового камня в варочных котлах.

Котел периодического действия представляет собой стальной цилиндр объемом от 3 до 15м²,футерованный кирпичной кладкой.

Кусковой гипсовый камень дробят, подсушивают и измельчают в мельнице. Затем порошок загружают через загрузочный люк в варочный котел, где в течение 1-3 часа двуводный гипс обезвоживается и превращается в полуводный гипс. В процессе варки гипс интенсивно перемешивается для равномерного нагрева, что обеспечивает получение однородного продукта высокого качества. После окончания варки гипс через разгрузочное отверстие в нижней части котла поступает в бункер на томление и выдерживается там в течение 20-40 мин. Здесь за счет теплоты выгружаемого материала в нем продолжается дегидратация оставшихся в небольшом количестве зерен двугидрата.

При обжиге кускового гипсового камня в сушильном барабане (вращающейся печи) происходит непосредственное соприкосновение раска­ленных дымовых газов с медленно движущимся дробленым гипсовым камнем. После обжига гипс измельчают в шаровой мельнице.

Совместный обжиг гипсового камня и его помол производят в шаровых мельницах. В них гипсовый камень измельчается, мелкие частицы его подхватываются потоком поступающих в мельницу горячих дымовых газов.