Портландцемент это продукт измельчения портландцементного клинкера, полученного в результате обжига до спекания смеси из глины и известняка с гипсом и добавками.
Ответить на следующие вопросы.
Портландцемент
Цель изучения темы: Сформировать представление о портландцементе, его разновидностях, составе, свойствах, методах их определения, области применения и технологии производства.
При изучении темы рассмотрим следующие разделы:
1.Технология производства портландцемента.
2.Минералогический состав портландцемента.
3.Твердение портландцемента.
4.Коррозия портландцемента.
5.Свойства портландцемента.
6.Разновидности портландцемента.
7.Применение портландцемента в строительстве и транспортировка.
После изучения темы необходимо:
1.Что называется портландцементом?
2. Каков минералогический состав портландцемента?
3.Почему разрушается портландцементный камень?
4.Каковы основные этапы производства портландцемента?
5.Какова рациональная область применения портландцемента и его разновидностей?
|
|
Выполнить лабораторную работу:
№ 6«Испытание портландцемента»
В качестве сырья могут использовать известняк, мел-75-78% и глину -22-25 % или мергели. Вместо глины часто используют отходы производств (доменный шлак, золы). Гипс добавляют для регулирования сроков схватывания.
Основные этапы производства портландцемента включают:
1. Добыча сырья и доставка.
2. Подбор состава и приготовление сырьевой смеси.
3. Обжиг до спекания в специальных печах.
4. Вылеживание.
5. Помол в порошок.
В зависимости от свойства сырья и типа печи для обжига, различают сухой и мокрый способы производства.
Мокрый способ производства.
Для этого способа используют мягкие горные породы (мел, глина).
Сырье измельчают в специальных бассейнах-болтушках. Воды используют 36-42%. Измельчение происходит двухступенчато. Сначала отдельно измельчают мел и отдельно глину, потом вместе. В результате получается шлам. Он направляется в шламобассейн. Здесь корректируется химический состав. После корректировки шлам перемешивают и отправляют на обжиг. Обжиг осуществляют во вращающих печах. Печь - металлическая труба диаметром 5-7 м, длиной 150-185 м. Она футерована внутри огнеупорным материалом. Печь расположена под не большим углом к горизонту. Загрузка шлама происходит сверху. В противоток двигаются дымовые газы. Печь вращается со скоростью 1-2 оборота в минуту. Сырьё под действием вращения и угла наклона медленно движется к нижнему концу, проходя различные температурные зоны.
В 1-ой зоне шлам подсушивается при температуре 70-80, образуются комья, которые при перекатывании распадаются на мельчайшие гранулы. Во 2-ой зоне подогрева при температуре 500-700° выгорают органические примеси, удаляется химически связанная вода.
|
|
В следующей зоне при температуре 750˚-800° реакция идёт в твердом теле.
Образуются гранулы различных размеров.
При температуре 800˚-1000° CaCO3 разлагается на CaO и CO2 . Оксид Кальция (CaO) взаимодействует с глиноземом Al2O3 и оксидами Fe2O3.
При температуре 1000-1250° образуют минералы: 2CaOSiO2 –белит,
3CaO·Al2O3 -трёхкальцивый алюминат,
4CaO·Al2O3·Fe2O3 -четырёхкальциевый алюмоферрит.
При дальнейшем повышении температуры до 1300° 3CaOAl2O3 переходит в расплав. В нем растворяются минералы до насыщения раствора.
В зоне спекания при температуре 1450° минерал 2CaOSiO2 взаимодействует с CaO и образует минерал 3CaOSiO2- аллит – основной минерал портландцемента.
В последней зоне происходит охлаждение, образуются зеленые гранулы, которые называются портландцементным клинкером.
После охлаждения клинкер отправляют на вылёживание на 1-2 недели в силоса.
За это время часть CaO, не вступившего в реакцию, гасится, делая клинкер более мелким и пористым. После этого его перемалывают в порошок.
Сухой способ производства.
При данном способе производства в качестве сырья используются твёрдые известняки и глины влажностью 8-10% или мергели. Сырьевую массу предварительно раздробленную и высушенную измельчают в шаровых мельницах (влажность сырьевой смеси 1-2%), а затем гранулируют в зёрна размером 20-40 мм или формуют в брикеты с добавлением угольной пыли. Гранулы обжигают в циклонных печах, а брикеты в шахтных или вращающих печах. Далее все операции осуществляются, как и при мокром способе производства. При сухом способе производства используется меньше тепла, поэтому он более экономичный.
Ещё существует комбинированный способ производства. В этом случае сырьевую смесь, полученную мокрым способом, обезвоживают в специальных установках и в виде гранул направляют в печь для обжига.