2014-02-24
762
Коррозия портландцемента.
Портландцемент подвергается коррозии. Различают три вида коррозии:
1) От проточных вод.
Проточные воды растворяют Ca(OH) 2 что приводит к увеличению пористости, снижению прочности. Для предотвращения рекомендуется вводить гидравлические добавки, которые связывают CO(OH)2 в нерастворимое соединение.
2) От минерализованных вод.
В минерализованных водах есть ионы магния и кальция, которые вступают в обменные реакции с минералами цементного калия. Полученные продукты реакции легко растворимы, либо аморфные. В результате образуются MgCl2, MgSO4, NaCl2. Для защиты нужно вводить соединения, которые, связывают Ca(OH) 2 в нерастворимое соединение. Это трепелы, опоки, диатомиты, доменные шлаки.
3) От сульфатных вод.
Сульфатные воды (грунтовые) содержат ионы SO4. Эти ионы вступают в реакцию с Ca(OH) 2. В результате образуется двуводный гипс или ангидрид, который взаимодействует с трехкальциевым гидроалюминатом. В результате реакции образуется новое вещество гидросульфоалюминат. Это вещество имеет объём в 2-2,5 раза больше, чем исходное, что приводит к разрушению. Способ борьбы: использование сульфатостойких цементов.
Защита от коррозии.
1. Применение цементов со специальным минералогическим составом.
2. Введение необходимого количества добавок.
3. Создание плотных бетонов.
4. Применение защитных покрытий и облицовок.
1. Средняя плотность ρm 1000-1100 кг/м3
2. Истинная плотность ρ 3,05-3,15 г/м3
3. Тонкость помола оценивается остатками на ситах 008 при просеивании предварительно высушенной пробы. Остаток на сите должен быть не более 15%.
Наряду с ситовым анализом для оценки дисперсности (тонкости помола) проводят определение удельной поверхности на специальном приборе. Удельная поверхность это суммарная площадь боковой поверхности всех зерен в 1г. Цемента. Обычно удельная поверхность составляет 2500-3000 см2/г. Чем тоньше помол тем быстрее сроки схватывания, скорость твердения и больше прочность цементного камня.
4.Водопотребность это количество воды, необходимое для получения цементного теста нормальной густоты. Нормальной считается густота, при которой пестик прибора Вика, погруженный в кольцо с цементным тестом, не доходит до пластинки на 5-7 мм. Водопотребность портландцемента составляет 22-28 %, а при введении минеральных добавок 32-37%.
5.Сроки схватывания определяются с помощью прибора Вика по глубине проникновения иглы в цементное тесто нормальной густоты. Началом схватывания считается время, прошедшее от момента затворения теста до момента, когда игла погружается в тесто на 1-2 мм. Конец схватывания это время, прошедшее от начала затворения до момента, когда игла погружается только на 1-2 мм в цементное тесто. Для портландцемента начало схватывания не должно наступать ранее 45 мин., а конец схватывания – не позднее 10 часов.
6.Равномерность изменения объёма устанавливают на образцах, лепёшках из цементного теста нормальной густоты, при кипячении в течение 3 часов через 24 часа после изготовления. Цемент считается выдержавшим испытание, если лепёшка не деформировалась, и не образовались радиальные трещины. Появление трещин обусловлено наличием свободного CaO и MgO. Эти вещества при взаимодействии с водой увеличиваются в объёме, что приводит к разрушению цементного камня.
7.Активность и марка портландцемента.
Активность определяют при испытании стандартных образцов, балочек размером 40
40 160 мм из цементно-песчаного раствора, состава 1/3 по массе и В/Ц =0,4 на 28 сутки при нормальных условиях твердения, при испытании на изгиб, а затем полубалочек на сжатие. Активность определяется по приделу прочности при сжатии в кг/см2. По активности, округляя число в меньшую сторону, до чисел 400 500 600 700 800 устанавливают соответствующие марки.
8. Выделение тепла при твердении. Цемент при твердении выделяет тепло. В тонких бетонных конструкциях тепло не вызывает существенного разогрева, а в массивных конструкциях разогрев может привести к образованию трещин. Для предотвращения трещин используют низкотермичные цементы, а иногда применяют искусственное охлаждение.
