Легкие бетоны

Специальные бетоны

Коррозия бетона

Контроль прочности бетона.

Существует два метода контроля прочности.

1. Механический (разрушающий)

2. Физический (неразрушающий)

1.При разрушающих методах отбираются пробы в виде кубов, которые твердеют в тех же условиях. что и бетон. Затем на 7 и 28сутки кубы испытываются. По их прочности судят о прочности бетона.

2.О прочности бетона судят по глубине погружения в бетон шарика или по величине отпечатка(метод ударно пластических деформаций).

Ультразвуковые методы – по скорости прохождения звука через бетон.

Коррозия в бетоне происходит по цементному камню.

В бетоне наблюдаются те же виды коррозии, что и в цементном камне от проточных, минерализованных, сульфатных вод.

Повысить коррозионную стойкость можно следующими способами:

1. использовать более плотные бетоны

2. применять специальные цементы.

3. защищать поверхность бетона путем обработки специальными составами(обмазка битумами, полимерами)

Легкий бетон отличается высокой пористостью 45% и низкой плотностью – менее 1800кг/м³. Используется для ограждающих и несущих конструкций. Применяется вместо тяжелого бетона для снижения теплопроводности.

Делятся на 2 вида:

1. На пористых заполнителях.

2. Ячеистый.

Легкие бетоны на пористых заполнителях.

Делятся по виду заполнителя:

1. керамзитобетон,

2. аглопоритобетон,

3. шлакобетон,

4. пемзобетон.

По структуре бывают:

1. обыкновенные,

2. крупнопористые,

3. поризованные.

По назначению бывают:

1. Теплоизоляционные, плотность менее 500кг/м³., λменьше 0,25 Вт/мС°.

2. Конструкционно-теплоизоляционные, плотность от 500 до 1400кг/м³, прочность М35 и более, теплопроводность меньше 0,6 Вт/мС°.

3. Конструкционные. Марка по прочности более 50. Марка по морозостойкости более 15 циклов.

Вяжущие выбираются в зависимости от условий твердения, необходимой прочности, необходимой водостойкости и условии эксплуатации. Бывают: цементные, гипсовые, на смешанном вяжущем, жидком стекле.

Для не автоклавного твердения используют портландцемент и шлакопортландцемент. В качестве заполнителей используют природные и искусственные пористые материалы, которые делятся на марки по средней плотности 100, 200, 300, 400.

Прочность заполнителя должна быть не менее 50% прочности будущего бетона. Вредные примеси для бетонов, глины и пылевидные частицы несгоревшего топлива, серные и сернокислые соединения. Заполнители, рассеивают на фракции и выбирают наиболее оптимальный состав.

Свойства легких бетонов на пористых заполнителях.

1. Плотность 45% и более.

2. Теплопроводность от 0,07 до 0,7 Вт/мС°.

Чем больше плотность, тем больше теплопроводность.

3. Прочность. Зависит от активности цемента(вяжущего), от водоцементного отношения и прочности заполнителей, степени уплотнения и количества цемента.

Марка по прочности обычно не превышает 150кг/см²

4. Морозостойкость. Зависит от вида и количества вяжущего, морозостойкости заполнителя. Наиболее морозостойки бетоны на керамзите, аглопорите, пемзе.