Силикатный кирпич

Силикатный бетон

Ответить на следующие вопросы.

Искусственные каменные материалы на основе минеральных вяжущих

Цель изучения темы: Сформировать представление о искусственных каменных материалах, их свойствах и области применения.

При изучении темы рассмотрим следующие разделы:

1.Силикатный бетон.

2.Силикатный кирпич.

3.Гипсобетон.

4.Асбестоцементные материалы и изделия.

После изучения темы необходимо:

Каковы преимущества и недостатки силикатного кирпича?

Каковы преимущества и недостатки гипсобетона?

Каковы преимущества и недостатки асбестоцементных материалов?

Какова рациональная область применения силикатного бетона?

Получается на основе известково-песчаного, известково-зольного, известково-кремнезёмистого вяжущего. Бывают: плотные и пористые. Плотные, как правило, тяжелые.

Тяжелый силикатный бетон.

Технология изготовления.

1. Приготавливают известняково-песчаное вяжущее. Путем совместного помола.

2. Приготовление силикатно-бетонной смеси.

3. Формование изделий.

4. Обработка в автоклавах.

Свойства силикатного тяжелого бетона.

1. Средняя плотность 1,8-2,2 г/см³

2. Прочность зависит от состава и режима обработки, обычно 15-30Мпа.

3. Водостойкость удовлетворительная, коэффициент размягчения 0,75.

4. Морозостойкость 15-50 циклов. При добавке портландцемента возрастает до 100 циклов.

Используется для изготовления стеновых блоков, наружных стеновых панелей, балок, колонн.

Легкий(пористый) силикатный бетон.

Бывает двух видов:

· на пористом заполнителе

· ячеистый

На пористом заполнителе.

Изготавливают на том же вяжущем, что и плотный, но в качестве заполнителя, используется керамзит, аглопорит, шлак, пемза.

Бывает: Конструкционный (плотность 1,4-1,8 г/см³)

Конструкционно-теплоизоляционный (плотность 1,4-0,5 г/см³)

Теплоизоляционный (плотность меньше 0,5 г/см³)

Прочность 3,5-20Мпа

Водопоглощение 12-30% по объему.

Морозостойкость 15-50 циклов

Изготавливаются наружные стеновые панели.

Силикатно-ячеистый бетон.

Смотри раздел 7.3.1

Изготавливают из смеси кварцевого песка и извести, путем прессования под большим давлением и обработки в автоклаве.

Сырье:

Известь воздушная 6-8%

Песок 92-94%

Воды 7-8% от массы сухой смеси.

Существует два способа производства:

1. Силосная схема

2. Барабанная

Наиболее распространенная - силосная схема производства.

При силосной схеме производства:

1. Известь с песком гасится в силосах 4-8 часов.

2. Дополнительное увлажнение, если необходимо и перемешивание.

3. Прессование массы на прессах под давлением 15-20 Мпа.

Полученное сырье твердеет в автоклавах 12-14 часов. Давление 0,8 Мпа

Химическая реакция:

Ca(OH)₂+SiO₂+nH₂O=CaO·SiO₂ ·(n+1)H₂O

Повышение прочности продолжается на воздухе за счет высыхания.

Ca(OH)₂ не вступивший в реакцию с SiO₂ реагирует с CO₂ образуя CaCO₃

Барабанный способ производства.

Известь гасится с песком, во вращающемся барабане, под воздействием пара. Гашение длится 30-40 минут. Далее все выполняется, как по силосному методу.

Силикатный кирпич выпускается двух типов размера:

Стандартный- толщина 65мм.

Модульный- толщина 88 мм.

Бывает плотный и с пустотами.

Цвет обычно светло-серый, но может быть цветным за счет введения пигмента.

Свойства силикатного кирпича.

Более четко выдержаны размеры.

Плотность чуть выше, чем у керамического 1,8-1,9г/см³

Теплопроводность 0,82-0,87 Вт/м°С

Марки по прочности от 75 до 30, также как у керамического кирпича.

Морозостойкость более 15 циклов.

Водопоглощение 8-16% от массы.

Не рекомендуется для кладки стен при высокой влажности помещений и при высоких температурах.