Ткани
Оборудование для механической разбраковки
ОТДЕЛОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Технология отделочного производства характеризуется сочетанием механических обработок с пропиткой текстильных изделий различными составами на основе химических веществ. Только такое совмещение позволяет получить высококачественные чисто-белые, гладкокрашеные и набивные ткани, обладающие хорошими потребительскими свойствами. В этой связи оборудование для отделки текстильных материалов можно подразделить на машины для механической обработки и оборудование для мокрой обработки ткани.
После отделки готовые ткани поступают в складальный цех, где размериваются и бракуются и, если необходимо, сдваиваются по ширине и складываются в куски согласно стандарту. Это осуществляется на оборудовании для механической разбраковки тканей. Качество тканей определяют тщательным просмотром её внешнего вида со строгим учетом всех сырьевых ткацких пороков, а также пороков беления, крашения, печатания и отделки по показателям, предусмотренным соответствующими стандартами и техническими условиями.
|
|
Наиболее современной маркой браковочных машин является машина контрольно-мерильная МКМ. Она предназначена для контроля качества ткани, измерения длины и ширины.
Существует 8 модификаций МКМ. Они отличаются разным способом заправки и выборки ткани и различными рабочими ширинами (120,140, 180, 260 см).
Машины универсальны в применении, просты в обращении, обеспечивают высокую производительность и точность измерений, требуют минимального ухода.
Машины оборудованы:
- смотровым столом, где разбраковку можно производить в проходящем и отраженном свете;
- механизмом измерения длины;
- швоуловителем;
- нейтрализатором статического электричества;
- механизмом предупреждения окончания ткани;
- раскатным и накатным устройством;
- устройством механической установки рулонов;
- оптическим или лазерным сканирующим устройством для суммарного определения количества пороков ткани в товарном куске.
Машина измеряет длину полотна, сдваивает и накатывает в рулон.
Качественная отделка тканей предусматривает совмещение пропиток технологическими растворами с механической обработкой поверхности. Важнейшими механическими операциями являются стрижка, опаливание, ворсование.
Цель опаливания - удаление путем сжигания с поверхности ткани нитей, ворсинок. Опаливанию подвергается суровая ткань.
Существует 3 типа опаливающего оборудования:
а) плитные (желобовые);
б) цилиндрические;
в) газовые.
Основным рабочим органом плитных и цилиндрических машин является соответственно раскаленная плита или толстостенный цилиндр из чугуна или меди. Опаливание осуществляется за счет соприкосновения с раскаленной поверхностью. Недостатками таких машин являются:
|
|
- большой расход топлива;
- большие потери тепла (70. 80%);
- быстрый износ плит и цилиндров.
Использование данного оборудования рекомендуется для одностороннего опаливания тканей с разрезным ворсом.
В отличие от вышеописанных газовые машины универсальны, пригодны для двустороннего опаливания тканей.
Существует 4 типа газовых горелок.
1. С открытым пламенем (металлическая труба со щелью)- обеспечивают высокое качество опаливания, но менее всех экономичны.
2. С прикрытой камерой горения - ткань опаливается за счет соприкосновения с керамической насадкой, имеющей температуру, близкую к температуре пламени.
Горелки имеют сложную конструкцию, но более экономичны.
3. Факельные горелки - опаливание производится за счет прохождения ткани в пламени факела.
Горелки обеспечивают более полное сгорание газа, экономичны.
4. Радиационные горелки - наиболее экономичны, опаливают ткань за счет ИК-излучения от керамических насадок с отполированной поверхностью. Ткань не соприкасается с раскаленной насадкой. Обеспечивается проникновение теплоты в структуру ткани, уменьшается пиллингообразование.
Наиболее современной отечественной машиной является машина марки МТО.
Рис.1. Принципиальная схема МТО:
I. направляющие брусья;
2. тканенаправители;
3. пухоочистительная камера со щетками;
4. газовые горелки радиационного типа;
5. паровой искрогаситель;
6. двухвальная плюсовка;
7. люлечный самоклад
Средства автоматики:
- останов машины при аварии;
- прекращение подачи газа при обрыве ткани;
- подъем ткани над горелками;
- автоматическое поддержание состава газовоздушной смеси.