Оборудование для мокрой обработки тканей

Оборудование для ворсования

Цель ворсования - улучшение теплоизоляционных свойств тканей специального ассортимента.

Ворс возникает в результате воздействия на поверхность ткани быстро вращающихся валиков ворсовальной машины, обтянутых кардной игольной лентой.

Существует 3 типа ворсовальных машин:

1. Игловорсовальные (в хлопчатобумажной и шерстяной отраслях).

2. Шишечные (в шерстяной отрасли) - для получения густого длинного ворса.

3. Комбинированные - для ворсования суконных тканей.

Основным рабочим органом игловорсовальных машин марок

ИВ -24-180, ИВ-36-180; ИВ-Зб-220 является ворсовальный барабан, состоящий из 24-36 ворсующих валиков, обтянутых игольчатой кардолентой. Валики образуют ворсующую поверхность.

Рис.4. Схема машин марки ИВ:

1 - заправочное устройство из тележки;

2 - металлический цилиндр, обогреваемый паром;

3 - передний транспортный вал;

4 - ворсовальный барабан;

5 - ворсовальные валики;

6 - щетки для очистки игольчатой поверхности;

7 - задний транспортирующий вал;

8 - щетка для приглаживания и расчесывания ворса;

9 - роликовый тканеукладчик

Перед ворсованием на ткань наносится смесь парафина и стеарина (операция масловки). Подогрев ткани на цилиндре 2 улучшает условия ворсования за счет расплавления смеси и равномерного распределения её на ткани. Одновременно выравнивается влажность ткани.

Для получения хорошего эффекта ворсования хлопчатобумажную ткань пропускают через машину 8 - 12 раз, а шерстяную – 15 -20- 60 раз.

Хлопчатобумажные ткани ворсуют после беления или крашения, суконные. на стадии заключительной отделки.

Скорость работы машин. 3- 30 м/мин.

Основным рабочим органом шишечных машин марки ВШ- 3-180-ш является ворсовальный барабан, состоящий из рамок или валиков, на которые одеты ворсовальные шишки - плоды ворсянки или искусственно изготовленные шишки. Из-за большого числа проходов ткани машины агрегируются между собой.

Мокрым обработкам текстильные материалы подвергаются во всех технологических процессах отделки: подготовки, крашения, печатания, заключительной отделки. При этом ткани пропитываются материальными растворами или обрабатываются в них, запариваются, промываются и т.д.

Технологические режимы обработок зависят от их назначения, способа реализации (периодический или непрерывный), вида обрабатываемой ткани (жгут, расправленное полотно), от природы текстильного материала и физико-механических свойств ткани (поверхностной плотности, склонности к деформации и изменению структуры). Различия в технологии диктуют и выбор оборудования.